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高楼上盖工程施工质量保证措施

为确保香港新世界花园1#楼上盖工程施工质量符合设计要求、国家现行施工规范及验收标准，实现标准化、精细化施工，杜绝质量隐患及质量通病，保障工程质量达到既定目标，结合工程实际施工工序及特点，制定本施工质量保证措施。本措施适用于本工程测量放线、钢筋、模板、混凝土、劲性柱、脚手架、砌体、屋面、装饰装修等全流程施工质量管控，作为现场质量管控的指导性文件，全体施工人员必须严格遵照执行。

一、质量保证体系建立与运行

（一）组织体系构建

成立以项目经理为第一责任人，项目总工程师为技术核心，施工员、质量员、试验员、测量员为骨干，各施工班组负责人为成员的质量保证领导小组，明确各级人员质量职责，做到分工明确、责任到人、层层落实、闭环管理。

明确岗位职责：项目经理统筹全局质量工作，审批质量管理制度及专项方案；项目总工程师负责技术方案编制、技术交底、质量难题解决；质量员负责全流程质量检查、验收及隐患整改跟踪；试验员负责原材料检验、混凝土配合比控制及试块检测；测量员负责测量放线、标高传递及沉降观测的精准管控；施工班组负责人负责现场工序操作的标准化执行，确保班组作业符合质量要求。

（二）管理制度保障

建立健全质量管理制度，包括原材料进场检验制度、工序质量验收制度、质量交底制度、质量隐患整改制度、成品保护制度、质量奖惩制度等，明确各项制度的执行标准、流程及责任人，确保质量管控有章可循。

严格执行质量奖惩机制，对严格遵守质量要求、工序验收合格、无质量隐患的班组及个人给予奖励；对违规操作、工序不合格、造成质量隐患或质量问题的班组及个人给予处罚，强化全员质量意识，杜绝违规作业。

（三）体系运行管控

定期召开质量工作会议，每周至少召开1次质量例会，通报本周质量管控情况，分析存在的质量问题及隐患，明确整改措施、整改时限及责任人；每月开展1次质量大检查，全面排查各工序质量隐患，总结质量管控经验，优化管控措施。

建立质量台账，包括原材料检验台账、工序验收台账、质量隐患整改台账、试验检测台账、沉降观测台账等，详细记录各项质量管控数据及情况，确保质量管控全过程可追溯、可核查。

二、施工准备阶段质量保证措施

（一）技术准备质量管控

施工前组织技术人员全面复核设计图纸，明确工程结构形式、建筑高度、混凝土强度等级、钢筋规格、节点构造等核心参数，核对图纸尺寸、标高及各工序衔接要求，发现图纸疑问及时与设计单位沟通确认，出具设计变更后方可施工，严禁擅自修改图纸。

编制专项施工方案及技术交底文件，针对钢筋、模板、混凝土、劲性柱、脚手架等关键工序，编制专项质量控制方案，明确操作标准、质量控制点及管控措施；技术交底实行分级交底，项目总工程师向管理人员交底，管理人员向施工班组交底，班组向作业人员交底，交底内容具体、详实，重点突出质量要求，交底双方签字确认，确保每位作业人员掌握操作规范及质量标准。

开展试验准备工作，完成钢筋机械连接、模板试拼、劲性柱焊接、混凝土配合比设计等试验，确定钢筋丝头加工标准、模板接缝处理方式、焊接工艺参数及混凝土坍落度控制范围，试验结果合格后，方可应用于现场施工；准备齐全质量检测工具，全站仪、水准仪、坍落度筒、2m靠尺等工具需经标定合格，确保检测数据精准可靠。

（二）现场准备质量管控

场地清理与硬化：清理施工区域杂物、障碍物，平整场地，确保施工场地畅通；按要求完成脚手架基础（12.4×6.1m、厚10cm）及梯笼基础（3.5×2.5m、厚25cm）的C20混凝土硬化，梯笼基础预埋地脚螺栓，确保基础承载力达标、平整度合格；在硬化场地外侧50cm设置30×30cm排水沟，完善排水系统，避免雨水浸泡地基，影响临时设施稳定性及后续施工质量。

施工区域划分：明确划分钢筋加工区、模板堆放区、混凝土浇筑区、材料存放区等，设置明显标识，避免不同工序交叉作业相互干扰；材料存放区、加工区场地平整、硬化，做好防潮、防锈、防尘措施，避免材料污染、损坏；修建临时运输道路，保障混凝土罐车、塔吊等设备通行顺畅，道路宽度、承载力符合设备要求。

临时设施管控：搭建钢筋加工棚、木工加工棚、临时库房等临时设施，搭设标准符合规范要求，牢固、平整；完善水电供应系统，施工用水、用电布设规范，满足施工需求，同时做好水电安全管控，避免因水电问题影响施工质量；设置施工围挡、警示标识，高空作业区域配备安全防护设施，为质量管控奠定良好基础。

（三）资源准备质量管控

人员准备：配备足够数量的管理人员及作业人员，特种作业人员（焊工、起重工、架子工等）必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证上岗；质量管理人员、技术人员需具备相应专业资质及施工经验，熟悉高楼上盖工程施工工艺及质量要求；对所有作业人员开展岗前质量培训及技能考核，培训内容包括质量标准、操作规程、质量通病防治措施等，考核合格后方可上岗作业，定