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高楼上盖工程施工关键工序控制要点

本要点依据香港新世界花园1#楼上盖工程施工实施细则编制，聚焦高楼上盖工程核心工序，明确各环节控制重点、标准要求及管控措施，用于指导现场施工管控，确保工程质量、安全及进度符合设计及规范要求，助力实现标准化、精细化施工，保障工程达到既定质量目标。

一、测量放线关键控制要点

控制网布设：依据城市坐标网设置矩形控制网，布设6个水准基点，埋设深度低于自然地面0.6m，定期进行高程闭合检测；基础施工前，距基坑开挖边线1-1.5m处设置引桩，引桩至轴线交点距离为1m的倍数，确保平面控制精准。

轴线及标高传递：主体结构采用内控法，底层楼面临时预埋200×200mm钢板作为内控点，每十层重新布设一次；通过楼板预留200×200mm俯视孔，采用天底法垂直传递轴线；标高控制采用四等水准测量，每层主控制轴线处设置水平标记，高程闭合差不超过±2mm。

沉降观测：沉降观测点布设在建筑物四周室外-0.10m处，基础施工完成后设置初始观测点；主体施工阶段每完成一层观测1次，装饰阶段每月观测1次，竣工验收前后各观测1次；采用固定水准仪、塔尺及水准点，后视读数之差不大于1mm，准确记录本次沉降量及累计沉降量。

二、钢筋工程关键控制要点

钢筋加工：下料前编制配料单，采用砂轮机切割，端口平齐无毛刺；HPB235级钢筋冷拉率≤4%，HRB335级钢筋冷拉率≤1%；主筋弯折半径按钢筋直径控制（d25mm取6d，d25mm取4d），箍筋弯钩角度135°、平直长度≥10d；水平钢筋d≥22mm采用剥肋直螺纹连接，竖向钢筋d≥16mm采用电渣压力焊，直螺纹丝头加工后用塑料保护帽防护，电渣压力焊严格遵循规范流程施工。

钢筋安装：按轴线定位安装柱、墙、梁、板钢筋，柱箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开布置，墙筋竖向接头错开距离≥Lae；主梁筋与次梁筋交叉处主梁筋在下，板底钢筋伸入支座≥10d且不小于120mm，板内负筋设置Φ8@1000mm马凳筋；受拉区绑扎接头截面面积占比≤25%，焊接接头截面面积占比≤50%，接头错开距离≥35d；保护层垫块均匀设置，确保保护层厚度偏差控制在±10mm内。

三、模板工程关键控制要点

模板配置与预处理：采用九夹板面板、50×100mm木方竖楞、Φ48×3.5mm钢管横楞，柱模、墙模、梁模按构件尺寸加工，梁板模各配置3层周转使用；安装前除锈并均匀涂刷专用脱模剂，无漏涂、堆涂，拼接处粘贴双面胶带，确保接缝严密无漏浆。

模板安装：柱模轴线偏位≤5mm，垂直度偏差≤3mm/层，采用钢管箍加固（间距500mm）；墙模竖楞间距300mm、横楞间距500mm，Φ14穿墙螺杆加固间距500×500mm，底部用砂浆找平塞严；梁模支架立杆间距≤500mm，梁底按跨度1/400起拱；板模支架立杆间距密肋楼盖≤800mm、其余≤1000mm，板底标高偏差±5mm，表面平整度≤5mm。

模板拆除：侧模拆除需满足混凝土强度≥2.5MPa，且表面及棱角不因拆模受损；梁板底模拆除按跨度控制（≤2m强度≥50%，2-8m强度≥75%，8m强度≥100%）；拆除顺序遵循“先支后拆、后支先拆”，严禁硬撬硬砸，拆下的模板清理后有序堆放、及时修整。

四、混凝土工程关键控制要点

拌制与运输：采用商品混凝土，按试验配合比拌制，计量偏差控制为水泥、外加剂±2%，砂、石±3%，水±2%，拌和时间≥2min；罐车运输15分钟车程内到场，到场后检测坍落度（160-200mm）及入模温度（≤25℃），不合格混凝土严禁浇筑。

浇筑与振捣：墙柱与梁板同时浇筑，梁高≥400mm时分层浇筑，每层厚度≤30cm；柱混凝土自由倾落高度≤2m，采用串筒下料；插入式振捣棒垂直插入、快插慢拔，插点间距≤振捣棒有效半径1.5倍，距模板50-100mm，插入下层混凝土5-10cm，每点振捣30秒至表面泛浆无气泡；初凝后清理浮浆，终凝前木抹子搓毛三遍。

养护：初凝后立即养护，顶面覆盖土工布洒水保湿，模板外侧每2小时洒水一次；模板拆除后，塑料薄膜包裹墩身，墩顶安装水箱滴灌养护，养护时间≥14天；养护用水采用清洁水，高温增加洒水次数，冬季采取保温措施防止受冻开裂。

五、劲性柱施工关键控制要点

构件加工：采用Q345B钢材，H型钢翼缘板和腹板用半自动切割机切割，拼接缝相互错位≥200mm；焊接采用E50型焊条，全熔透焊缝需100%超声波探伤，确保焊接质量合格。

现场安装：采用龙门架配合10t葫芦吊装，构件转运采用液压推车；安装流程严格遵循“轴线标高投放→钢柱安装→测校→劲性柱对接→焊接→无损探伤→隐蔽验收→钢筋砼施工”；钢柱安装垂直度偏差≤1‰，标高偏差≤5mm；焊接时对称施焊，控制电流、电压，避免焊接变形。

六、脚手架工程关键控制要点

（一）落地脚手架（裙房）

采用Φ48×3.5mm钢管搭设双排脚