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熔融纺干燥操作工职业健康操作规程

文件名称：熔融纺干燥操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事熔融纺干燥操作的工作人员，旨在保障操作人员职业健康，预防事故发生。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保人身安全和设备稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、护目镜、防静电手套、防静电鞋、工作服等。如需进入高温或有害气体区域，还需配备相应的防护服和呼吸器。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等现象。

b.检查设备各部件是否紧固，传动带、链条等是否有磨损。

c.检查仪表、传感器等是否正常工作，显示数据是否准确。

d.检查冷却系统、润滑系统是否运行正常，油位是否在规定范围内。

e.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.检查消防器材是否在位、完好，消防通道无障碍。

c.检查通风系统是否正常，确保空气流通，无有害气体积聚。

d.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒事故。

e.检查紧急停止按钮、报警装置等是否灵敏可靠。

4.操作前会议：

a.操作人员应参加班前会，了解当天生产任务、注意事项和风险点。

b.操作人员应向班长汇报设备状态、环境检查情况。

c.班长对操作人员进行安全教育和操作技能指导。

5.文件审查：

a.操作人员应熟悉并掌握操作规程、应急预案等相关文件。

b.检查操作规程是否最新，如有变更，应及时更新并学习。

6.人员配备：

a.确保操作人员数量充足，符合生产需求。

b.确保操作人员具备相应的操作技能和应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：先开启通风系统，确保工作区域空气流通，然后按照设备操作手册的顺序进行设备启动前的检查。

b.设备启动：按照设备启动程序，依次启动冷却系统、润滑系统、加热系统等，确保各系统正常工作。

c.加料：在设备启动并达到预定温度后，按照生产计划进行加料，加料过程中应均匀缓慢，避免突然大量加料导致设备过载。

d.干燥：加料完成后，启动干燥程序，控制干燥温度和时间，确保产品质量。

e.冷却：干燥完成后，开启冷却系统，对产品进行冷却，防止因温度过高而损坏。

f.收料：冷却至规定温度后，进行收料，注意避免产品碰撞和损坏。

g.设备停止：收料完成后，关闭加热系统、冷却系统等，然后依次关闭润滑系统、冷却系统，最后关闭通风系统。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册的指示进行操作，不得随意更改操作程序。

b.操作过程中应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，并报告班长。

c.操作人员应保持与设备的适当距离，避免因设备故障造成人身伤害。

d.操作过程中应避免身体接触高温部件，防止烫伤。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，并报告班长，按照应急预案进行处理。

b.人员伤害：若发生人员伤害，应立即停止操作，采取急救措施，并报告班长和相关部门。

c.环境污染：若发生污染物泄漏，应立即停止操作，采取措施隔离污染源，并报告相关部门。

d.紧急情况：遇有紧急情况，如火灾、爆炸等，应立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、时间、加料量等。

b.记录应准确、完整，便于后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各系统温度、压力、流量等参数在规定范围内，无异常波动。

c.仪表显示正常，无报警信号。

d.传动带、链条等无异常磨损，传动顺畅。

e.通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

f.冷却系统工作良好，冷却效果显著。

g.润滑系统油位正常，油质清澈，无杂质。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在机械故障。

b.温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能存在系统故障。

c.仪表显示异常，出现报警信号，可能存在电气故障。

d.传动带、链条等出现异常磨损，可能存在传动系统问题。

e.通风系统出现异味或有害气体泄漏，可能存在环境污染。

f.冷却效果下降，可能存在冷却系统故障。

g.润滑系统油位异常，油质浑浊，可能存在润滑系统问题。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有损坏、腐蚀、裂纹