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公司铋冶炼工工艺作业操作规程

文件名称：公司铋冶炼工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铋冶炼工在铋冶炼工艺作业过程中的安全操作。规程适用于所有参与铋冶炼作业的员工，包括操作人员、维修人员及管理人员。本规程旨在确保作业人员的人身安全及设备设施的安全运行，防止事故发生。所有铋冶炼作业必须严格按照本规程执行，任何违反本规程的行为均属违规，将受到相应的处罚。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）作业人员必须佩戴合适的防护服，防护服应符合国家相关安全标准，确保材料耐高温、防腐蚀。

（2）使用防护眼镜，以防止飞溅的熔融物和金属粉尘对眼睛造成伤害。

（3）佩戴防尘口罩或防毒面具，以过滤有害气体和粉尘。

（4）使用防静电手套，防止静电引起的火灾和爆炸。

（5）作业人员需穿着安全鞋，确保防滑且能够承受高温。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部分是否完好无损，特别是转动部分是否有松动。

（2）确认电源开关和紧急停止按钮处于正常工作状态。

（3）检查传动带是否有磨损或损坏，传动带张力是否适当。

（4）检查冷却系统是否正常工作，冷却水是否充足。

（5）检查电气设备绝缘是否良好，线路是否有破损。

（6）确保所有安全防护装置如限位开关、安全罩等完好无缺。

3.作业区域准备要求：

（1）作业前应对工作区域进行清洁，确保无杂物、油污等可能引起火灾的易燃物质。

（2）检查作业区域通风情况，确保通风良好，无有害气体积聚。

（3）设置安全警示标志，提醒他人注意安全。

（4）准备好消防器材，如灭火器、沙子等，并确保其随时可用。

（5）检查作业区域的照明是否充足，确保夜间或视线不佳时操作安全。

（6）对作业人员进行操作培训，确保其了解操作流程和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动操作，确认设备各部件运行正常。

（2）打开冷却水系统，确保冷却水循环流畅。

（3）开启鼓风机，确保通风系统正常工作。

（4）启动主电机，逐步调整设备至正常工作速度。

（5）按照工艺要求加入原料，注意不要超量，避免设备过载。

（6）监控设备运行状态，注意观察温度、压力等参数。

（7）完成生产过程后，关闭主电机，停止冷却水循环。

（8）清理设备，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温熔炼过程中，严格控制温度，避免过热导致设备损坏或安全事故。

（2）在加入熔融物时，应使用专用工具，避免直接用手接触。

（3）在处理含有害物质的物料时，应佩戴防毒面具和防护手套。

（4）在处理易燃易爆物料时，严格遵守防爆规定，远离火源。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常，立即停止设备运行，并关闭相关电源。

（2）若设备温度异常升高，立即检查冷却系统，确保冷却水充足且循环正常。

（3）若发现设备有漏油、漏气等现象，立即采取措施，防止火源接触。

（4）若出现火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器等消防器材进行灭火。

（5）在处理异常情况时，所有人员必须服从现场指挥，不得擅自行动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行温度应稳定在工艺规定的范围内，不得过高或过低。

（2）压力：压力表显示的压力应与工艺要求相符，波动范围应在允许的范围内。

（3）流量：冷却水、压缩空气等介质的流量应保持恒定，不得出现大幅波动。

（4）振动：设备运行时振动幅度应稳定，不得出现异常增大。

（5）噪音：设备运行噪音应在正常范围内，不得有异常增大或连续性噪音。

（6）电流：电机电流应稳定，与设备负载相匹配，不得出现异常波动。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：可能导致设备损坏，甚至引发火灾。

（2）压力异常：可能导致设备爆炸或泄漏，造成安全事故。

（3）流量不足：可能影响生产效率，甚至导致设备损坏。

（4）振动过大：可能损坏设备部件，影响设备寿命。

（5）噪音异常：可能预示着设备内部存在故障。

（6）电流波动：可能表明设备负载过大或存在电气故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现异常情况。

（2）使用温度计、压力表、流量计等仪器设备进行实时监测。

（3）记录设备运行数据，包括温度、压力、流量、振动、噪音、电流等。

（4）对监测数据进行分析，判断设备是否处于正常工况。

（5）发现异常情况时，应立即停止设备运行，并报告相关部门。

（6）定期对监测仪器进行校准和维护，确保其准确性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：