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2026年环保袋生产公司环保袋生产模具管理与维护制度

第一章总则

第一条为规范本公司环保袋生产模具的全生命周期管理，保障模具精度、延长模具使用寿命，确保环保袋生产工序的稳定性、产品质量的一致性，降低生产损耗与模具运营成本，结合公司环保袋生产的实际工艺特点和管理需求，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有用于环保袋生产的各类模具，包括但不限于平口环保袋模具、手提环保袋模具、覆膜环保袋模具、可降解环保袋成型模具等，涵盖模具从采购入库、建档领用、使用操作、维护保养、检修维修，到报废处置的全部管理环节，公司各生产相关部门及全体操作人员、管理人员均需严格遵守。

第三条模具管理遵循“专人负责、规范操作、预防为主、修保结合、账物相符”的原则，明确各部门管理职责，将模具的管理与维护工作纳入日常生产考核，确保各项管理要求落地执行。

第四条公司设备管理部门为模具管理的归口责任部门，负责模具的建档、检修、维修、技术指导及制度监督执行；生产车间为模具使用和日常维护的直接责任部门，负责模具的现场使用规范、日常保养及异常反馈；仓储管理部门为模具存放和出入库管理责任部门，负责模具的入库验收、仓储保管、领用归还登记；采购部门配合设备管理部门完成模具的采购、外协维修对接工作。

第二章模具入库与建档管理

第五条新模具到厂后，采购部门需及时通知设备管理部门、生产车间及仓储部门共同进行入库验收，验收需以模具采购合同、生产图纸及环保袋试模技术标准为依据，逐项核对模具规格、型号、型腔数量、尺寸精度，同时进行试模生产，试模产出的环保袋需满足产品外观、尺寸、承重等质量要求，无漏印、成型不完整、边缘毛刺等问题，验收合格后方可办理入库手续；验收不合格的，由采购部门及时与供应商沟通退换货或整改，直至符合标准。

第六条模具验收合格后，仓储部门需对模具进行统一标识，标识内容包括模具编号、模具名称、规格型号、生产厂家、到厂日期，标识需采用耐磨损材质制作，固定在模具醒目且不易碰撞的位置，做到一物一标，不得涂改、缺失。

第七条设备管理部门需为每台模具建立独立的《环保袋生产模具管理档案》，档案为纸质和电子双档留存，档案内容需完整记录模具基本信息、验收记录、试模报告、领用归还记录、日常维护保养记录、定期检修记录、维修记录、报废记录等，档案自模具入库之日起建立，直至模具报废后保存至少3年，确保模具全生命周期信息可追溯。

第八条模具编号采用统一编码规则，编码由“模具类型代码+产品规格代码+到厂年份+流水号”组成，由设备管理部门统一编制并录入公司资产管理系统，仓储部门同步更新模具库存台账，做到台账、档案、实物三者信息一致。

第三章模具领用与使用管理

第九条生产车间因生产需要领用模具时，需由车间指定专人填写《模具领用申请表》，注明领用模具编号、名称、领用数量、使用工序、预计使用时间，经车间负责人签字确认后，报设备管理部门审批，审批通过后持申请表到仓储部门办理领用手续，仓储部门核对信息无误后发放模具，并在库存台账和模具管理档案中记录领用信息、领用人员、发放人员。

第十条领用模具的操作人员必须经岗前专业培训合格，熟悉所领用模具的结构、性能、操作规范及环保袋生产对应的工艺要求，未培训或培训不合格人员不得操作模具；车间需指定模具使用现场责任人，负责本车间领用模具的现场管理。

第十一条模具上机使用前，操作人员需对模具进行全面检查，包括模具紧固件是否松动、型腔是否清洁、脱模结构是否灵活、定位装置是否精准，同时检查配套设备的衔接部位是否匹配，确认无异常后方可开机调试；调试过程需缓慢操作，避免因高速运转、硬磕硬碰造成模具损伤。

第十二条模具使用过程中，操作人员需严格按照环保袋生产工艺文件和模具操作规范执行，控制生产参数在规定范围内，不得擅自调整模具定位、更改型腔结构，不得使用硬物敲击、撬动模具；生产过程中需定时巡查模具运行状态，发现模具出现异响、漏料、成型偏差，或环保袋产品出现质量缺陷时，需立即停机，切断设备电源，做好现场标识，并及时向车间负责人和设备管理部门反馈，不得带故障继续生产。

第十三条模具使用完毕后，操作人员需及时关闭设备，待设备完全停机后，对模具进行初步清洁，清除型腔及表面的原料残渣、灰尘等杂物，检查模具外观及关键部位是否有损伤，确认状态正常后，填写《模具使用记录》，注明使用时长、运行状态、是否有异常等信息，随后将模具归还至仓储部门。

第十四条仓储部门收到归还的模具后，需核对模具编号、外观状态、配件完整性，与《模具领用申请表》《模具使用记录》进行核对，确认无误后办理归还手续，更新库存台账和模具管理档案；若发现模具存在损伤、配件缺失等问题，需及时与领用车间及设备管理部门沟通，留存证据并做好记录。

第十五条模具原则上不得跨车间领用，确因生产需要跨车间使用的，需经生产管理