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2026年环保袋生产公司环保袋生产工序质量管控管理制度

第一章总则

第一条制定目的

为规范公司环保袋全生产工序的质量管控工作，明确各工序质量标准与管控要求，实现生产过程质量的全程可追溯、可管控，有效降低次品、废品率，提升环保袋产品整体质量稳定性，满足客户订单要求与市场质量标准，树立企业产品质量口碑，同时强化全员质量意识，建立标准化、规范化的工序质量管控体系，结合公司环保袋生产实际工艺特点，特制定本制度。

第二条制定依据

本制度依据《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国标准化法》等国家相关法律法规，结合塑料包装制品行业质量标准、客户定制化质量要求，以及公司生产工艺文件、设备操作规范、现场管理等现有规章制度制定，确保所有质量管控要求合法合规、贴合行业与企业实际。

第三条适用范围

本制度适用于公司所有环保袋产品的生产全工序质量管控工作，涵盖原料验收、吹膜、柔版印刷、折边、切缝、制袋（背心袋、平口袋等）、成品检验、包装入库等所有生产环节；公司内生产、技术、质量管控、采购、仓储等相关部门，以及所有参与环保袋生产操作、工艺指导、质量检验、现场管理的人员，均需严格遵守本制度。

第四条管控原则

环保袋生产工序质量管控遵循“预防为主、全程管控、责任到人、层层把关、持续改进”的核心原则，以“上道工序为下道工序服务，下道工序为上道工序把关”为操作准则，实现从原料入厂到成品出厂的全流程质量管控；坚持操作工自主自检、班组长现场巡检、质量管控部门专项抽检相结合，做到质量问题早发现、早整改、早杜绝，从源头规避质量缺陷，同时结合生产实际持续优化工艺与管控标准，实现产品质量稳步提升。

第二章质量管控职责分工

第五条质量管控部门职责

质量管控部门是公司工序质量管控工作的归口管理部门，主要负责制定并修订各生产工序的质量标准、检验方法、判定准则及质量记录表单；组织开展质量管控相关知识与检验技能培训，确保相关人员掌握质量标准与检验方法；对各生产工序的质量管控执行情况进行日常监督、检查与指导，重点抽查关键工序的质量状态与检验记录；负责原料入厂检验、成品出厂全检，以及生产过程中关键工序的专项抽检；收集、汇总质量问题数据，分析质量缺陷类型、产生原因及规律，制定针对性的整改与预防措施；协调技术、生产部门解决生产过程中出现的重大质量问题，跟踪整改落实情况；负责质量异议的处理，对接销售部门反馈客户质量意见，组织相关部门分析原因并制定改进方案；定期组织质量管控工作复盘，优化质量管控流程与标准，同时负责质量记录的汇总、归档与分析运用。

第六条生产部门职责

生产部门是工序质量管控的执行主体，部门负责人对公司整体生产工序质量负总责，牵头落实质量管控制度，监督各车间按标准开展生产与自检；各生产车间主任对本车间工序质量负直接责任，组织班组长与操作工严格执行生产工艺与质量标准，及时整改质量管控部门提出的质量问题；班组长作为本班组工序质量的现场第一责任人，负责组织班组操作工开展岗前工艺交底、生产过程中的现场巡检与工序交接检验，复核操作工自检记录，及时发现并制止违规操作，对现场发现的轻微质量问题立即组织整改，重大质量问题第一时间上报生产部门与质量管控部门；车间指定专人负责本车间质量记录的收集、整理与上报，确保记录完整、可追溯。

第七条设备操作工职责

各工序操作工是本岗位工序质量的第一责任人，严格按照生产工艺文件与质量标准开展作业，做到“按标准操作、按要求自检”；熟练掌握本岗位的质量标准、自检方法与缺陷识别要点，能准确判断产品是否符合质量要求；生产过程中按规定频次开展自主自检，及时填写自检记录，发现质量缺陷立即停机整改，无法自行整改的第一时间上报班组长，严禁将不合格品流入下道工序；严格遵守设备操作规范，做好设备日常清洁与维护，避免因设备异常引发质量问题；积极参加质量管控与工艺培训，提升自身质量意识与操作技能，主动配合质量检验与整改工作。

第八条技术部门职责

技术部门是工序质量管控的技术支撑部门，负责制定并修订环保袋生产各工序的工艺文件、操作规范，确保工艺文件科学、合理、可操作，为质量管控提供技术依据；针对生产过程中出现的质量问题，及时开展工艺分析，制定工艺调整方案与技术整改措施，指导生产部门落实；结合原料特性、客户要求优化生产工艺，从技术层面规避质量缺陷；参与质量管控标准的制定与修订，为质量检验提供专业技术指导；协助质量管控、生产部门开展质量培训，讲解工艺要点与质量管控的技术要求。

第九条其他相关部门职责

采购部门负责对接原料供应商，严格按照公司原料质量标准采购原辅材料，索要原料质量合格证明，配合质量管控部门开展原料入厂检验，对检验不合格的原料及时协调退换货，同时建立供应商质量档案，对供应商进行质量评级；仓储部门负责合格原料、成品的妥善保管，按物料特性分类存放，做好防潮、