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2026年环保袋生产公司环保袋生产设备日常点检管理制度

第一章总则

第一条制定目的

为规范公司环保袋生产设备日常点检工作，及时排查设备运行隐患、消除故障苗头，保障设备始终处于良好的技术状态，减少设备非计划停机时间，提升环保袋生产效率与产品质量，降低设备维修成本，同时保障生产作业安全，结合公司环保袋生产实际情况，特制定本制度。

第二条制定依据

本制度依据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》等国家相关法律法规，结合设备生产厂家提供的使用说明书、维护保养规范，以及公司生产管理、设备管理等现有规章制度制定。

第三条适用范围

本制度适用于公司所有环保袋生产相关设备的日常点检工作，涵盖吹膜机、柔版印刷机、背心袋制袋机、平口袋制袋机、折边机、切缝机等核心生产设备，以及空压机、输送带、油墨搅拌器等辅助生产设备，凡公司内操作、管理、维护上述设备的部门及人员，均需严格遵守本制度。

第四条点检原则

环保袋生产设备日常点检遵循“预防为主、全员参与、责任到人、规范操作、持续改进”的原则，以操作工自主点检为核心，班组长监督点检、设备管理部门专业点检为补充，实现设备点检全覆盖、无死角，做到设备隐患早发现、早处理、早解决，从源头规避设备故障引发的生产、质量、安全问题。

第二章点检职责分工

第五条设备管理部门职责

设备管理部门是公司设备日常点检工作的归口管理部门，主要负责制定并修订设备日常点检标准、点检流程及点检记录表单；组织开展点检相关知识与操作技能培训，确保相关人员掌握点检方法与判断标准；对各车间点检工作的执行情况进行日常监督、检查与指导，定期抽查点检记录的真实性、完整性；收集、汇总点检数据，分析设备运行规律与故障趋势，制定预防性维修计划；对接设备维修部门，协调处理点检中发现的重大设备隐患，跟踪故障处理结果；定期组织点检工作复盘，优化点检制度与标准。

第六条生产车间职责

各生产车间是设备日常点检工作的执行主体，车间主任对本车间点检工作负总责，牵头落实点检制度，监督班组长与操作工按要求开展点检；班组长作为本班组点检工作的直接负责人，负责组织班组操作工开展班前、班中、班后点检，复核点检记录，及时上报点检中发现的设备异常，协调维修人员处理一般设备隐患，跟踪处理进度；车间指定专人负责本车间点检记录的收集、整理、保管与上报，确保记录完整、可追溯。

第七条设备操作工职责

设备操作工是所操作设备日常点检的第一责任人，严格按照本制度及设备点检标准，开展定岗定机的设备点检工作，做到“谁操作、谁点检、谁负责”；熟练掌握所操作设备的点检部位、点检方法、判定标准，能准确识别设备正常与异常状态；及时填写点检记录，做到字迹清晰、内容真实、项目完整，无漏项、假填、涂改现象；点检中发现轻微隐患可自行处理的，立即处理并做好记录；无法自行处理的，立即停机并上报班组长，同时悬挂设备故障标识，严禁设备带故障运行；班后做好设备清洁与点检交接工作，确保交接班时点检信息传递到位。

第八条设备维修部门职责

设备维修部门作为点检工作的技术支撑部门，接到点检设备异常上报后，需按规定时限到达现场处理，一般隐患在1小时内响应、4小时内处理完毕，重大隐患立即响应并制定专项处理方案；维修人员处理设备隐患后，需进行试机验证，确保设备恢复正常运行，并在点检记录中填写维修内容、处理结果及注意事项；定期根据点检记录分析设备易损件损耗规律，提前做好备件储备；参与设备点检标准的修订，为点检工作提供专业技术指导，协助设备管理部门开展点检技能培训。

第九条生产管理部门职责

生产管理部门负责协调点检工作与生产计划的衔接，在不影响正常生产的前提下，为点检工作提供时间与场地保障；将设备点检执行情况纳入车间与班组的生产绩效考核，配合设备管理部门开展点检工作的考核与奖惩。

第三章点检内容与判定标准

第十条核心生产设备点检内容与标准

所有核心生产设备的通用点检标准为：设备机身及周边清洁无油污、无杂物、无粉尘堆积；设备各紧固件（螺丝、螺母、螺栓等）无松动、无脱落、无滑丝；各传动部位（齿轮、链条、皮带等）张紧度适宜，无卡滞、无异响、无跑偏；各润滑部位油位在规定刻度范围内，油品清洁无变质，无漏油、缺油现象；各电机、轴承运转平稳，无异常异响、无剧烈振动，表面温度不超过60℃；各电气线路、开关、指示灯完好，接线牢固无裸露，指示灯显示正常；各安全防护装置（防护罩、急停按钮等）齐全、完好、有效，无破损、无缺失。

吹膜机专项点检标准：加热系统各段温度与设定值偏差不超过±5℃，温度显示稳定无跳变；螺杆运转平稳无卡滞，进料口无堵塞、无漏料；膜泡成型规则、无偏斜，厚度均匀无破损，牵引辊运转同步；冷却风环出风均匀，冷却水循环正常，无断水、漏水现象。

柔版印刷机专项点检标准：印版安装牢固无偏移，印版表面无破损、无污渍；油墨辊、胶辊表