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2026年环保袋生产公司环保袋生产设备定期检修管理制度

第一章总则

第一条为规范本公司环保袋生产设备的定期检修管理工作，保障设备运行精度、稳定性和安全性，延长设备使用寿命，降低设备故障停机率，确保环保袋生产工序连续高效开展，保障产品质量一致性，结合公司环保袋生产实际工艺特点、设备运行规律及企业管理需求，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有用于环保袋生产的各类专用设备和辅助设备，包括但不限于吹膜机、制袋机、印刷机、冲口机、覆膜机、可降解材料成型机、原料混炼机、输送设备等，涵盖设备从投入使用到报废前的所有定期检修、维护、检测环节。公司设备管理部门、生产车间、检修班组、安全管理部门及全体设备操作人员、检修人员均需严格遵守本制度。

第三条设备定期检修管理遵循“预防为主、定期检测、分级检修、权责明确、修保结合、安全高效”的原则，将设备定期检修工作纳入日常生产管理体系，做到检修有计划、实施有标准、验收有依据、记录有档案，确保检修工作落地见效。

第四条本制度制定与执行严格遵循国家《特种设备安全法》《机械安全通用规范》等相关法律法规及轻工行业环保袋生产设备运行标准，确保检修工作的合规性和科学性，杜绝因检修不当引发的安全事故和质量问题。

第二章检修管理职责划分

第五条设备管理部门是公司设备定期检修的归口管理部门，负责制定设备定期检修计划、明确检修标准、组织检修实施、开展检修质量验收、建立检修档案，同时负责检修技术指导、检修人员技能培训及本制度的监督执行与修订完善。

第六条检修班组为设备定期检修的具体实施部门，由设备管理部门直接管理，负责按照检修计划和标准完成设备拆解、检测、维修、调试等工作，做好检修过程记录，及时反馈检修中发现的设备重大问题，妥善保管检修工具和配件。

第七条生产车间为设备使用和日常巡检责任部门，车间负责人为第一责任人，设备操作人员为直接责任人，负责设备日常运行状态巡查、故障及时上报，配合检修班组完成设备停机、现场清理、检修后试机等工作，同时做好设备检修期间的生产调度衔接。

第八条安全管理部门负责设备检修全过程的安全监督，制定检修安全作业规范，核查检修现场安全防护措施落实情况，对检修人员进行岗前安全交底，及时制止违规检修操作，排查检修过程中的安全隐患。

第九条仓储管理部门负责设备检修所需配件、耗材、工具的入库验收、仓储保管和领用发放，确保检修物资规格型号匹配、质量合格，根据设备管理部门的计划做好检修物资的备货工作，同时做好废旧检修配件的回收登记。

第十条采购部门配合设备管理部门完成检修所需外购配件、专用工具的采购工作，筛选合格的供应商，确保采购物资按时到货、质量达标，同时负责设备外协检修的厂家对接、合同签订及进度跟进工作。

第三章设备检修分类及周期规定

第十一条结合环保袋生产设备的运行特点和使用频率，将设备定期检修分为日常巡检维护、定期小修、定期中修、定期大修四类，各类检修层层递进、互补衔接，根据设备类型、使用时长、运行负荷制定差异化检修周期，严禁擅自缩短或延长检修周期。

第十二条日常巡检维护，由设备操作人员和车间设备管理员共同执行，实行“班前、班中、班后”三检制，无固定周期，每日随生产同步开展，重点对设备运行状态进行基础检查和简单维护，及时消除微小故障隐患。

第十三条定期小修，由检修班组配合车间执行，检修周期根据设备类型确定：吹膜机、制袋机、印刷机等核心生产设备每15天开展一次；冲口机、覆膜机等辅助成型设备每30天开展一次；输送、混炼等配套设备每45天开展一次，小修以设备局部故障修复、易损件更换、基础精度校准为主。

第十四条定期中修，由设备管理部门组织检修班组实施，所有环保袋生产设备每6个月开展一次，中修以设备主要部件检测修复、运行参数校准、系统性能优化为主，对设备存在的潜在故障进行全面排查和处理，恢复设备主要工作性能。

第十五条定期大修，由设备管理部门牵头，联合检修班组、生产车间、安全管理部门共同实施，所有环保袋生产设备每12个月开展一次，大修以设备整体拆解检测、核心部件更换、全面精度恢复、安全系统升级为主，彻底消除设备长期运行产生的各类故障，使设备整体性能恢复至设计标准或接近设计标准。

第十六条对于使用频率过高、运行负荷超出常规的设备，或处于恶劣运行环境的设备，设备管理部门可根据实际运行状况，经公司生产管理部门审批后，适当提高检修频次，缩短小修、中修周期；对于长期低负荷运行或备用的设备，可适当延长检修周期，但最长不得超过原周期的1.5倍，且需增加日常巡检频次。

第四章检修计划制定与前期准备

第十七条设备管理部门需结合设备运行记录、故障记录、检修档案及生产计划，于每月25日前制定次月设备定期小修计划，每半年最后一个月20日前制定下半年中修计划，每年11月30日前制定次年设备大修计