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暖通空调工程施工要点

1施工准备

项目

要点

检查方法

图纸会审

①建筑、结构、机电综合管线碰撞检查；②机房、竖井、管井尺寸复核；③设备运输路径及吊装孔预留。

BIM三维走管、剖切+现场钢卷尺实测

技术交底

①设计参数、水力计算、新风量、冷热负荷；②关键节点大样（机房、竖井、阀门组、末端软接）；③保温防结露等级。

交底记录签字归档

材料进场

①镀锌钢板、无缝管、铜管、螺旋风管、复合风管、橡塑保温、玻璃棉、阀门、风机盘管、空调机组、水泵、冷却塔等设备材料“三证”齐全；②风管板厚、钢管壁厚、镀锌层重量现场抽检；③保温材料氧指数≥32，密度、导热系数抽样送检。

外观+游标卡尺+第三方复检报告

首件样板

风管加工、水管焊接、保温、末端安装各做一段样板，经监理、甲方、质检站联合验收后大面展开。

样板验收单

2风管系统

2.1镀锌钢板风管

板厚：长边≤320mm用0.5mm；320~630mm用0.6mm；630~1000mm用0.75mm；1000mm用1.0mm（设计有更高要求从其规定）。

拼接：一律采用咬口，禁止共板法兰与按扣式咬口用于高压及排烟系统；角钢法兰螺栓间距≤150mm。

加固：矩形风管长边≥630mm单节长度＞1.2m需设角钢加固框；螺旋风管直径≥800mm设内支撑。

密封：所有拼缝刷密封胶，7kPa漏光试验5min无漏光；高压系统按1.5倍工作压力漏风量测试≤0.0117P^0.65。

2.2复合风管（酚醛/玻镁）

板材到场24h后开裁，防止翘曲；切割面刷专用胶水，企口插入深度≥25mm。

吊杆采用φ10mm通丝杆，横担用30×3mm角钢，间距≤1.2m，距风口、三通200mm内必设支吊架。

与金属风管连接处做200mm长法兰过渡段，并加3mm闭孔海棉密封条。

2.3柔性短管

防排烟系统采用不燃A级硅钛合金布，长度150~250mm；空调系统可用B1级阻燃帆布，长度150~300mm。

安装时保持5~10mm松弛度，禁止变径、扭曲、被保温压扁。

3空调水系统

3.1管材与连接

系统

推荐材质

连接方式

备注

冷却水/冷冻水

无缝钢管

DN≤50丝扣，50焊接或沟槽

焊接全部氩弧焊打底手工盖面

冷凝水

UPVC管或镀锌钢管

粘接或丝扣

坡度≥0.8%，顺坡向立管

3.2安装坡度与放空

冷冻水水平干管坡度≥0.2%，高点自动排气阀，低点泄水DN25球阀。

冷凝水支管坡度≥1%，禁止倒坡；末端风机盘管冷凝水盘与水平支管之间设50mm高P弯。

3.3阀门设置

分区、分层、环路及末端设备前均设关断阀；≥DN65用法兰蝶阀，DN65用铜闸阀。

供回水干管间设压差旁通，压差设定值=设计值×1.05；旁通管径按1/3总管流量计算。

3.4冲洗与试压

系统安装完毕先清水冲洗3次，浊度＜10NTU后再化学清洗钝化。

工作压力≤1.0MPa时试验压力1.5倍且≥0.6MPa；保压30min压降≤0.05MPa，降至工作压力无渗漏。

4设备与末端

4.1空调机组/新风机组

基础型钢找平（水平≤2/1000），加减震垫（≥10mm硬度70HA橡胶或弹簧减震器，固有频率≤5Hz）。

进出风口2m内设直管段，禁止直接接弯头；风机与风管采用柔性短管。

盘管冬季试车前通防冻液或保持水系统循环，防止盘管冻裂。

4.2风机盘管

吊装采用双螺母加弹簧垫片，四角水平误差≤2mm；进出水管设不锈钢软接、铜闸阀、过滤器、电动二通阀。

接水盘坡向出水口5mm；冷凝水提升泵型盘管，扬程≥750mm，液位双浮球控制。

4.3冷却塔

基础高出屋面200mm且四周设排水沟；多台并联时设连通管与平衡阀，出水口设防涡流板。

通电前检查风机皮带松紧（压下10~15mm）、电机绝缘≥0.5MΩ；布水器水平度≤3/1000。

4.4水泵

采用限位减震器，基础四周隔振缝20mm填聚乙烯泡沫棒；轴对中误差径向≤0.1mm，轴向≤0.05mm。

出口设止回阀+关断阀，进口设过滤器+关断阀；泵体最高处设自动排气阀。

5防腐与保温

5.1油漆防腐

镀锌层破损处先刷环氧富锌底漆40μm，再刷环氧云铁中间漆50μm，面漆40μm；非镀锌支吊架刷红丹底漆2道，面漆2道，总厚度≥120μm。

支吊架与不锈钢管、铜管接触面加3mm氯丁橡胶垫，防电化学腐蚀。

5.2保温

空调冷冻水管、冷凝水管、风管均设闭孔橡塑（0℃以上）或难燃B1级发泡橡塑（0℃以下）保温，厚度按防结露计算+10%富裕量