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公司缩醛化药液配制工安全操作规程

文件名称：公司缩醛化药液配制工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司缩醛化药液配制工在日常工作中涉及药液配制、储存、运输等环节的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和生产环境的稳定，防止事故发生。所有从事缩醛化药液配制工作的员工必须严格遵守本规程，确保操作规范、安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。

b.防护服应保持完好无损，避免破损导致皮肤直接接触药液。

c.防护手套应选用耐化学品腐蚀的材料，确保在操作过程中不会破损。

d.防护眼镜应佩戴稳固，防止药液溅入眼睛。

e.防毒面具应正确佩戴，确保呼吸通道畅通，避免吸入有害气体。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂缝、变形等。

b.检查设备内部是否有松动、泄漏等情况。

c.检查电源线路是否完好，无裸露、破损现象。

d.检查设备启动按钮、紧急停止按钮等是否正常。

e.检查设备运行时的噪音、振动是否在正常范围内。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备应急设备，如灭火器、急救箱等。

d.作业区域应保持良好的通风，确保有害气体及时排出。

e.作业区域应定期进行清洁消毒，防止交叉污染。

4.操作前的其他准备：

a.检查药液储存容器是否完好，无破损、泄漏现象。

b.检查药液储存环境是否符合要求，如温度、湿度等。

c.熟悉操作流程，了解相关安全知识。

d.检查个人健康状况，确保符合操作要求。

e.预先了解应急预案，熟悉事故处理流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确保所有人员已经穿戴好个人防护用品。

b.打开设备电源，进行设备预热，预热时间按照设备要求执行。

c.将预先准备好的缩醛化药液原料按照配方比例准确称量，倒入配料罐。

d.检查配料罐内药液的液位，确保不超过设备设计的最高液位。

e.启动搅拌系统，确保药液均匀混合。

f.控制反应温度和时间，按照工艺要求进行加热和保温。

g.在反应完成后，关闭加热系统和搅拌系统。

h.通过冷却系统冷却药液至室温，确保药液稳定性。

i.对药液进行质量检验，合格后进行储存或包装。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压工序需严格控制压力和温度，操作人员需经过专门培训。

b.有毒有害气体排放工序需确保排气系统正常运行，避免有毒气体泄漏。

c.对易燃易爆物质的操作需严格遵守防火防爆规定，使用防爆设备。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常：立即停止操作，切断电源，启动应急预案，报告相关部门。

b.温度失控：迅速调整加热或冷却系统，必要时使用冷却水进行紧急冷却。

c.压力异常：迅速减压，检查压力表，排除压力过大原因。

d.药液泄漏：立即关闭泄漏点，使用适当的吸油材料清理泄漏区域，并通风换气。

e.火灾或爆炸：立即使用灭火器进行初期灭火，同时拨打消防报警电话，组织人员疏散。

f.任何异常情况，操作人员必须立即停止操作，按照应急预案进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的工作温度，避免过热或过冷。

b.搅拌速度应按照工艺要求保持恒定，确保药液混合均匀。

c.压力系统应处于设定的压力范围内，无异常波动。

d.电流和电压应在设备铭牌规定的正常工作范围内，避免过载。

e.通风系统应确保空气流通，温度和湿度在安全操作范围内。

f.仪器设备显示的数据应与实际工况相符，无错误报警。

2.典型故障现象：

a.设备运行噪音过大，可能是轴承磨损或内部零件松动。

b.设备运行不稳定，可能是电源供应不稳定或设备本身存在设计缺陷。

c.搅拌速度异常，可能是电机故障或速度调节机构损坏。

d.温度或压力失控，可能是温度控制或压力控制系统故障。

e.电流或电压异常，可能是电路问题或设备负载过重。

f.通风不良，可能是通风系统堵塞或风机故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部分的工作状态，如轴承、齿轮箱、电机等。

b.使用温度计、压力表、电流表等仪器监测设备运行参数，确保在正常范围内。

c.设备运行过程中，应密切观察仪器显示的数据，发现异常立即停止操作。

d.定期进行设备维护保养，包括润滑、紧固、清洁等，防止故障发生。

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