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公司油气管道保护工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司油气管道保护工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油气管道保护工岗位的职业健康及安全操作。规程旨在确保员工在油气管道保护工作中的人身安全和健康，预防事故发生，保障公司财产安全。所有从事油气管道保护工作的员工必须严格遵守本规程，确保工作安全、高效。规程内容涵盖作业前的准备、作业过程中的安全措施、个人防护装备的使用、紧急情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前，员工需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防静电鞋、防护手套、防割手套、护目镜等个人防护装备。

-防护用品应保持完好无损，如有破损应及时更换。

-防护用品穿戴后，需检查是否穿戴正确，确保无遗漏或不适。

2.设备状态检查要点：

-检查管道及附属设施是否有泄漏、腐蚀、裂纹等异常情况。

-确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急切断阀开关灵活。

-检查压力表、流量计等仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

-确认通讯设备、监测设备工作正常，确保作业过程中信息畅通。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无障碍物，确保通道畅通。

-检查作业区域是否存在易燃易爆物品，及时清理。

-确认作业环境通风良好，温度、湿度适宜，无有害气体超标。

-作业现场应设置警示标志，提醒他人注意安全。

-检查地面是否平整，如有积水、油污等，应及时清理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，先进行手动盘车，确认设备无异常。

-按照设备操作手册的步骤，依次启动辅助设备，然后是主要设备。

-操作过程中，密切监控仪表数据，确保设备运行在正常范围内。

-操作完成后，先关闭主要设备，再关闭辅助设备，最后关闭总电源。

2.特定操作的技术规范：

-管道清洗时，应按照清洗剂的使用说明操作，避免对管道造成损害。

-管道检测时，需确保检测设备校准准确，操作人员应熟悉检测仪器的使用方法。

-紧急切断阀操作时，需迅速准确，确保在紧急情况下能迅速切断油气流动。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，报告班长或安全员。

-确定异常原因，采取相应措施，如切断电源、隔离故障设备等。

-若遇泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，组织人员疏散，并采取应急措施处理泄漏。

-在处理异常情况时，确保自身安全，必要时佩戴防护装备。

-异常处理完毕后，进行设备检查，确认无安全隐患再继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示数据稳定，与实际运行情况相符。

-电机温度正常，无过热现象。

-润滑系统工作良好，油压和油质符合要求。

-电气系统无短路、漏电现象，设备启动和停止响应迅速。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现异常振动，可能因轴承磨损、不平衡等原因造成。

-设备噪音增大，可能是齿轮磨损、轴承损坏或密封不良。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

-电机过热，可能是负载过大、通风不良或电机本身故障。

-电气系统故障，可能表现为设备无法启动、停止或短路。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、仪表读数、温度和噪音等。

-利用监测设备实时监控设备运行状态，如振动监测仪、温度监测仪等。

-对电气系统进行定期检查，确保线路安全、无漏电现象。

-对润滑系统进行检查，确保油质和油压符合要求。

-对设备操作人员进行培训，提高其故障判断和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

-监测设备运行时的电流、电压、压力等参数，确保在正常范围内。

-使用声波检测技术，检测管道内部是否存在泄漏或异常。

-定期进行设备性能测试，如压力测试、流量测试等，确保设备性能稳定。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整轴承间隙、更换磨损部件等。

-调整设备的工作参数，如压力、流量等，以适应不同的工况需求。

-调整电气系统的设定值，确保设备启动和停止的响应速度符合要求。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-负载增加工况：增加设备运行时的监控频率，确保设备在超负荷情况下仍能安全运行。

-紧急工况：立即采取紧急措施，如降低压力、停止设备等，防止事故发生。

-低温工况：加强设备保温措施，防止设备因低温而出现故障。

-高温工况：确保设备通风