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水处理厂过滤流程及日常操作规范

在水处理工艺体系中，过滤单元作为去除水中悬浮颗粒物、胶体杂质及部分微生物的关键环节，其运行状况直接关系到出厂水水质的稳定性与安全性。本文将系统阐述水处理厂常用的过滤流程、核心工艺原理，并结合实际运行经验，提出详尽的日常操作规范，旨在为水处理一线操作人员提供具有指导性的技术参考。

一、过滤工艺基本原理与流程

过滤过程本质上是水中杂质与滤料介质之间物理、化学作用的综合结果。其主要机理包括机械筛滤、接触絮凝、吸附沉淀及生物降解（针对生物滤池）等。水通过一定厚度的粒状滤料层时，水中的悬浮颗粒在水流剪切力和重力作用下，与滤料表面发生碰撞，通过范德华力、静电力等作用被截留，从而实现水质净化。

（一）典型过滤单元构成

常规水处理工艺中的过滤单元通常由快滤池系统组成，其核心构造包括：

1.滤料层：作为过滤的核心介质，常用石英砂、无烟煤、石榴石等，根据水质目标可采用单层、双层或多层滤料，以优化孔隙率和截污能力。

2.承托层：位于滤料层下方，多采用鹅卵石或砾石，起到支撑滤料、防止滤料流失及均匀配水的作用。

3.配水系统：均匀收集过滤后水并分配反冲洗水，常见形式有管式大阻力配水系统和滤砖、滤头等小阻力配水系统。

4.排水系统：用于排出反冲洗废水。

（二）过滤运行基本流程

1.过滤阶段：经混凝、沉淀或澄清处理后的水，以一定流速自上而下通过滤料层。在过滤初期，水中大部分杂质被表层滤料截留，随着运行时间延长，截留杂质逐渐深入滤层内部，滤层水头损失逐渐增大。

2.反冲洗阶段：当滤池运行至设定水头损失值或出水浊度接近超标时，需停止过滤进行反冲洗。反冲洗通过反向水流（有时辅以空气擦洗）使滤料层膨胀、摩擦，将截留的污物剥离并随冲洗水排出，恢复滤料的过滤能力。

3.正洗（或初滤）阶段：反冲洗结束后，通常需进行短时间的正洗，以去除残留的冲洗水和可能的细小滤料颗粒，正洗水排放或回流至前端处理单元，直至出水水质达标后重新进入正常过滤阶段。

（三）常见过滤形式简介

除传统快滤池外，水处理厂还可能采用V型滤池、虹吸滤池、无阀滤池等形式。V型滤池因其布水均匀、反冲洗效果好、滤速高而广泛应用于大中型水厂；虹吸滤池利用虹吸原理实现自动进水和反冲洗，可简化操作；无阀滤池则具有结构简单、无需专人操作的特点，适用于小型水厂或辅助处理单元。

二、过滤单元日常操作规范

过滤单元的稳定运行依赖于严格的日常操作与管理，规范的操作不仅能保证出水水质，还能延长滤料使用寿命、降低能耗。

（一）班前准备与检查

1.设备状态检查：

*检查滤池进水阀、出水阀、反冲洗进水阀、排水阀等各类阀门的开闭状态是否正常，有无泄漏、卡阻现象。

*确认反冲洗水泵、空压机（若采用气水反冲）的电源、仪表指示正常，泵体有无异响、漏水。

*检查液位计、浊度仪、压力表等在线监测仪表是否校准并正常工作。

2.工艺参数确认：

*查阅上一班运行记录，了解滤池运行时间、当前水头损失、出水浊度等关键参数。

*根据来水水质、水量及出厂水指标要求，设定或调整当日过滤运行参数，如滤速、反冲洗启动条件等。

（二）过滤过程中的运行管理

1.参数监控与记录：

*每小时记录滤池进水浊度、出水浊度、进水压力、出水压力（或水头损失）、滤速等参数。出水浊度是核心控制指标，应确保其稳定达标，建议控制在0.5NTU以下，特殊情况需符合相关标准。

*密切关注滤池水位变化，防止水位过高溢出或过低导致滤速异常波动。

2.滤池运行调整：

*根据进水水量变化，合理分配各滤池负荷，尽量保持滤速均匀稳定，避免滤速骤升骤降对滤层造成冲击。

*当单格滤池出水浊度持续上升接近限值或水头损失达到设定值时，应及时安排反冲洗。

3.异常情况处理：

*出水浊度超标：立即检查进水浊度是否异常升高，排查前序处理单元（如沉淀池）运行状况；检查滤层是否有裂缝、偏流现象；必要时提前进行反冲洗。

*水头损失增长过快：可能是由于进水浊度过高、混凝效果不佳导致滤料层堵塞，或滤料粒径选择不当。应分析原因，调整前序工艺或优化反冲洗参数。

*滤池漏水或跑砂：检查配水系统是否损坏、承托层是否乱层、滤料级配是否异常，发现问题及时停机检修。

（三）反冲洗操作与控制

反冲洗是恢复滤池过滤能力的关键环节，操作不当易导致滤料流失、反冲洗不彻底或能耗增加。

1.反冲洗前准备：

*确认反冲洗系统（水泵、空压机、阀门）处于备用状态。

*关闭待冲洗滤池的进水阀，待水位降至滤料层以上适当高度（或按程序排空至指定液位）。

2.反冲洗操作步骤（以气水联合反冲为例）：

*排水：开启排水阀，将滤池内水位降至滤料层表面附近。

*气冲：启动空压机，缓慢开启空气阀，