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火电厂烟气治理技术方案书

一、项目背景与治理目标

随着国家对生态环境保护力度的持续加大，以及最新一轮大气污染物排放标准的实施，火电厂作为能源生产的主力军，其烟气排放治理面临着更为严峻的挑战与更高的要求。本方案旨在针对某特定火电厂（以下简称“本厂”）的实际生产情况与现有烟气处理设施，进行系统性的评估与优化，提出一套技术先进、经济可行、运行可靠的烟气综合治理技术方案，以确保电厂烟气排放浓度稳定达到并优于国家及地方规定的最新排放标准，为区域空气质量改善贡献力量。

本方案的核心治理目标在于：有效控制烟尘、二氧化硫（SO?）、氮氧化物（NO?）等主要大气污染物的排放，同时兼顾汞等重金属及其他特征污染物的协同控制（如适用）。具体而言，需确保处理后的烟气中，烟尘浓度、SO?浓度、NO?浓度分别稳定控制在特定限值以下（具体数值将依据最新国标及地方细则确定），并满足环保部门对烟气排放连续监测（CEMS）的各项要求。

二、现状分析与问题诊断

在制定详细治理方案之前，有必要对本厂当前的烟气治理状况进行深入的摸底与分析。

1.现有设备与工艺概况：

本厂目前配备的烟气治理系统主要包括：[此处可简述，例如：高效静电除尘器（ESP）/袋式除尘器、石灰石-石膏法脱硫装置、选择性催化还原（SCR）脱硝装置等]。各装置的设计参数、投运时间、日常运行负荷及主要控制指标需进行详细核查。

2.燃煤特性与烟气参数：

燃煤的煤质特性（如硫分、灰分、挥发分、热值等）对烟气污染物的生成与治理效果有着直接影响。需对本厂实际燃用煤种的平均及波动范围进行统计分析。同时，锅炉出口烟气量、温度、压力、湿度等关键参数，是后续工艺选择与设备选型的重要依据。

3.现有系统运行瓶颈与问题：

通过对现有系统运行数据的调取分析、现场勘查以及与运行人员的深入交流，初步判断当前可能存在的问题主要包括：

*除尘效率波动：可能受煤质变化、极板极线积灰、振打效果不佳或滤袋破损等因素影响，出口烟尘浓度时有超标风险。

*脱硫效率不足或副产物处理问题：石灰石浆液制备、吸收塔内气液传质效率、氧化空气分布、石膏脱水等环节可能存在优化空间，导致SO?去除效率不理想，或石膏品质不高、含水率超标。

*脱硝系统还原剂耗量大或催化剂失活：SCR系统可能存在还原剂（如液氨、尿素）喷射不均、与烟气混合不佳，或催化剂因中毒、堵塞、烧结导致活性下降，影响NO?去除效率，同时增加运行成本。

*系统能耗偏高：引风机、增压风机、各类泵类等辅机设备能耗占比较大，存在节能潜力。

*设备老化与维护困难：部分设备运行年限较长，出现腐蚀、磨损、泄漏等问题，维护频次和费用增加，影响系统连续稳定运行。

*多污染物协同治理能力不足：对于汞等重金属或其他微量污染物的控制措施可能较为薄弱，难以满足未来更严格的环保要求。

三、烟气治理技术方案设计

基于上述现状分析，结合当前国内外烟气治理技术发展趋势及本厂的实际需求，本方案提出以下综合治理技术路线。

1.总体工艺路线选择：

考虑到火电厂烟气污染物治理的复杂性和协同性，推荐采用“高效除尘+选择性催化还原脱硝（SCR）+湿法脱硫（WFGD）”的主流、成熟、可靠的综合治理工艺路线。对于新建或大规模改造项目，需统筹考虑各工艺单元的布置顺序与参数匹配，通常推荐布置顺序为：锅炉→SCR脱硝→省煤器→空预器→电除尘器/袋式除尘器/电袋复合除尘器→湿法脱硫→湿式电除尘器（如必要）→引风机→烟囱。此顺序有利于各污染物的高效去除，并保护后续设备。

2.各单元技术方案详述：

*除尘系统优化/升级：

*现状评估：若现有电除尘器效率尚可，但存在波动，可考虑进行内部构件优化（如改进极板极线型式、优化振打系统、增加辅助电源等）以提升效率。

*技术选择：若现有除尘设施已无法满足新标要求，或煤质较差，建议升级为高效袋式除尘器或电袋复合除尘器。袋式除尘器对微细粉尘捕捉效率高，排放浓度可稳定控制在极低水平；电袋复合除尘器则结合了电除尘和袋除尘的优点，适合高浓度粉尘入口条件。

*关键设计：合理选择滤袋材质（如PPS、PTFE、玻纤等，考虑耐温、耐酸腐蚀性能）、滤袋长度与直径、清灰方式（脉冲喷吹为宜），确保过滤风速在合理范围，以保证除尘效率和滤袋寿命。

*脱硫系统增效改造/新建：

*工艺选择：石灰石-石膏法因其技术成熟、原料易得、脱硫效率高，仍是当前主流选择。

*优化方向：

*吸收塔优化：可考虑采用高效喷淋层设计（如多孔喷淋头、增加喷淋层数）、优化塔内构件（如增设托盘、屋脊式除雾器升级为高效管束除雾器）以增强气液接触，提高传质效率。

*浆液循环系统：确保浆液泵出力与喷淋需求匹配，优化浆液浓度和p