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聚酯厂催化剂溶解罐设计计算

序号 计算项目 符号表示 参数来源 计算公式 国际单位 计算结果 参数说明 规范依据 其他说明

一、基本设计参数

1 设计容积 V 设计值 V=5 m³ 5.00 溶解罐设计容积 工艺设计 满足生产需求

2 操作温度 T 设计值 T=120 ℃ 120.00 正常操作温度 工艺要求 催化剂溶解温度

3 操作压力 P 设计值 P=0 MPa 0.30 正常操作压力 工艺要求 微正压操作

4 装料系数 φ 设计值 φ=0 0.75 溶解罐装料系数 HG/T20569-2013 0.6-0.8范围

5 催化剂浓度 C 设计值 C=0 0.00 乙二醇锑催化剂浓度 工艺设计 0.05%质量分数

6 罐体内径 D 设计值 D=1 m 1.60 罐体公称直径 结构设计 标准尺寸

7 罐体高度 H 设计值 H=2 m 2.50 罐体总高度 结构设计 标准尺寸

8 搅拌器直径 d 选用值 d=0 m 0.96 搅拌器公称直径 搅拌设计 d/D=0.6

9 搅拌转速 n 设计值 n=200 r/min 200.00 搅拌器转速 搅拌设计 最佳搅拌效果

10 实际容积 V_actual 计算值 V_actual=V×φ m³ 3.75 实际工作容积 工艺计算 V_actual=V×φ

11 罐体截面积 A 计算值 A=π×(D/2 m² 2.01 罐体横截面积 几何计算 A=πr²

12 液体高度 h 计算值 h=V m 1.87 液体工作高度 工艺计算 h=V_actual/A

13 高径比 H/D 计算值 H/D=H 1.56 罐体高径比 结构设计 H/D=1.56

二、物料衡算

1 EG密度 ρ_EG 查表值 ρ_EG=1113 kg/m³ 1113.00 乙二醇密度 物性数据 120℃

2 催化剂密度 ρ_cat 查表值 ρ_cat=3500 kg/m³ 3500.00 乙二醇锑密度 物性数据 固体密度

3 EG质量 m_EG 计算值 m_EG=V kg 4173.75 每批次EG质量 物料衡算 m=V×ρ

4 催化剂质量 m_cat 计算值 m_cat=m kg 2.09 每批次催化剂质量 物料衡算 m_cat=m_EG×C

5 总质量 m_total 计算值 m_total=m kg 4175.84 溶液总质量 物料衡算 m_total=m_EG+m_cat

6 溶液密度 ρ 计算值 ρ=m kg/m³ 1113.56 催化剂溶液密度 物料衡算 ρ=m_total/V_actual

三、热量衡算

1 进料温度 T_in 设计值 T_in=25 ℃ 25.00 原料进料温度 工艺设计 常温进料

2 加热温度 T_out 设计值 T_out=120 ℃ 120.00 溶液加热温度 工艺设计 操作温度

3 温度差 ΔT 计算值 ΔT=T ℃ 95.00 加热温度差 热量衡算 ΔT=T_out-T_in

4 EG比热容 c_EG 查表值 c_EG=2 kJ/kg·℃ 2.35 EG比热容 热力学数据 25-120℃

5 催化剂比热容 c_cat 查表值 c_cat=0 kJ/kg·℃ 0.80 乙二醇锑比热容 热力学数据 固体比热容

6 溶液比热容 c 计算值 c=(m kJ/kg·℃ 2.35 催化剂溶液比热容 热量衡算 c=(m1c1+m2c2)/m_total

7 加热热量 Q 计算值 Q=m kJ 931948.29 总加热热量 热量衡算 Q=mcΔT

8 加热时间 t 设计值 t=1800 s 1800.00 溶液加热时间 工艺设计 30分钟

9 加热功率 P_heat 计算值 P_heat=Q kW 517.75 加热装置功率 热量衡算 P=Q/t

四、罐体强度计算

1 材料许用应力 [σ] 查表值 [σ]=137 MPa 137.00 S31608许用应力 GB150-2011 120℃

2 焊接接头系数 φ 设计值 φ=0 0.85 焊接接头系数 GB150-2011 双面焊

3 腐蚀裕量 C 设计值 C=2 mm 2.00 腐蚀裕量 设计规范 考虑催化剂腐蚀

4 筒体理论壁厚 δ_calc 计算值 δ_calc=PD/(2 mm 4.06 筒体理论壁厚 GB150-2011 δ=PD/(2[σ]φ-P)

5 筒体设计壁厚 δ 计算值 δ=δ mm 6.06 筒体设计壁厚 设计规范 加腐蚀裕量

6 筒体实际壁厚 δ_actual 选用值 δ_actual=6 mm 6.00 筒体实际壁厚 材料规格 圆整到2mm

7 封头理论壁厚 δ_h_calc 计算值 δ_h_calc=PD/(4 mm 3.