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  • 2026-02-07 发布于天津
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油墨加工工安全操作规程

文件名称:油墨加工工安全操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于从事油墨加工的各类企业和个人。规程旨在确保油墨加工过程中的安全,防止事故发生,保障员工生命财产安全。操作人员必须遵守本规程,认真学习油墨加工相关知识,严格执行各项安全操作规程,确保生产安全。

二、操作前的准备

1.人员准备:

-操作人员必须经过专业培训,熟悉油墨加工流程及安全操作规程。

-操作人员应穿戴符合要求的防护用品,如工作服、手套、眼镜、防毒面具等。

-操作人员应了解紧急事故处理程序,如火灾、泄漏、中毒等。

2.设备准备:

-确认油墨加工设备处于良好状态,无损坏、漏油、漏气等异常情况。

-检查设备安全防护装置是否齐全有效,如紧急停止按钮、安全防护罩等。

-检查设备润滑系统是否正常,确保设备运行平稳。

3.环境检查:

-检查操作区域是否整洁,无杂物、油污等,确保地面干燥。

-检查通风系统是否正常,确保空气流通,降低有害气体浓度。

-检查电气线路、插座等是否存在安全隐患,确保用电安全。

4.物料准备:

-检查油墨、溶剂等原材料的储存条件是否符合要求,避免因温度、湿度等因素影响产品质量。

-确认所需原材料数量充足,质量合格,符合生产要求。

-检查物料储存区域是否存在火灾、爆炸等安全隐患。

5.防护措施:

-在操作过程中,操作人员应保持警惕,严格遵守安全操作规程。

-操作过程中应保持适当的距离,避免油墨、溶剂等溅射到人体或设备。

-操作完毕后,及时清洗双手,避免油墨、溶剂残留对人体造成伤害。

-定期对操作区域进行清洁,保持卫生,降低事故发生的风险。

6.安全培训:

-操作人员应参加定期安全培训,了解新设备、新材料的安全操作规程。

-新员工在入职前必须接受全面的安全培训,掌握油墨加工安全知识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序:

-首先,启动通风系统,确保操作区域空气流通。

-接着,打开设备电源,检查设备是否处于正常工作状态。

-然后,根据生产需求,准确计量油墨和溶剂,注意计量精度。

-随后,将油墨和溶剂按照规定的比例混合,使用搅拌器搅拌均匀。

-在混合过程中,注意观察油墨状态,避免产生气泡或沉淀。

-混合完成后,进行过滤处理,确保油墨质量。

-最后,将处理好的油墨倒入储存容器,关闭设备电源。

2.作业方式:

-操作人员应站在设备侧面,避免直接面对设备运行方向。

-使用工具时,确保工具牢固,避免脱落伤人。

-在操作过程中,保持专注,注意观察设备运行状态。

-如需调整设备参数,应先关闭设备,待设备停止运行后再进行操作。

3.异常处置:

-如发现设备异常,立即停止操作,切断电源,报告上级。

-如遇油墨泄漏,立即关闭泄漏源,用沙土或吸附材料覆盖泄漏区域,防止扩散。

-如发生火灾,立即使用灭火器进行灭火,同时报告消防部门。

-如操作人员感到不适,如头晕、恶心等,立即撤离现场,寻求医疗帮助。

-如发生意外伤害,立即进行现场急救,同时报告上级和医疗部门。

4.操作记录:

-操作人员应详细记录操作过程,包括设备状态、油墨配方、操作时间等。

-定期检查记录,确保操作过程符合安全规范。

5.清洁与维护:

-操作完毕后,对设备进行清洁,保持设备整洁。

-定期对设备进行维护保养,确保设备正常运行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标:

-设备运行平稳,无异常振动或噪音。

-电机、泵等动力设备运转正常,无异常发热现象。

-传动带、链条等传动部件无磨损、松动或断裂迹象。

-电气控制系统显示正常,无错误代码或警报。

-油墨加工设备各部件连接牢固,无泄漏现象。

-通风系统运行正常,无异味或有害气体泄漏。

2.异常现象识别:

-设备振动加剧,可能是轴承磨损或传动部件松动。

-设备噪音增大,可能是内部零件磨损或润滑不良。

-电机或泵等设备过热,可能是负载过重或冷却系统故障。

-电气控制系统出现错误代码或警报,可能是电气线路故障或设备损坏。

-油墨加工设备出现泄漏,可能是密封件损坏或连接部位松动。

-通风系统出现异味或有害气体泄漏,可能是通风不良或设备损坏。

3.状态监测方法:

-定期进行目视检查,观察设备外观、部件磨损和连接情况。

-使用温度计、万用表等工具,检测设备温度、电压等参数。

-通过设备自带的监测系统,实时监控设备运行状态。

-定期进行设备维护保养,及时发现并处理潜在问题。

-建立设备运行记录,分析设备运行数据,预测设备故障。

4.监控要求:

-操作人

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