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公司耐火纤维制品整型工岗位合规化操作规程

文件名称：公司耐火纤维制品整型工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火纤维制品整型工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备运行稳定，防止火灾、爆炸等事故的发生。操作人员必须严格遵守本规程，确保各项操作符合国家相关法律法规和行业标准。规程涵盖耐火纤维制品整型过程中的安全操作流程、设备维护、应急处置等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防割手套、防砸鞋和安全帽。长发需束起，避免操作过程中被设备卷入。

2.设备状态检查要点：

a.检查整型设备是否处于良好状态，包括电源线、传动带、轴承等是否完好无损。

b.确认设备各部件是否紧固，无松动现象。

c.检查液压系统是否有泄漏，油位是否在正常范围内。

d.验证紧急停止按钮和限位开关是否灵敏可靠。

e.检查设备运行指示灯和警示标志是否清晰可见。

3.作业环境基本要求：

a.确保工作区域通风良好，无有害气体积聚。

b.作业场所应保持整洁，避免杂物堆积，以防绊倒或火灾风险。

c.确认消防器材齐全且处于有效状态。

d.检查地面是否平整，无油污或积水，以防滑倒。

e.作业区域应有足够的照明，确保操作视线清晰。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品，并确认设备周围无人员。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统等。

c.检查设备运行状态，确认一切正常后，开始整型作业。

d.作业过程中，严格遵循设备设定的程序和速度，不得随意调整。

e.作业结束后，关闭液压系统，切断电源，清理设备。

2.特定操作技术规范：

a.在调整模具和夹具时，确保操作平稳，避免碰撞。

b.加热过程中，控制好温度和时间，避免过热导致产品变形。

c.整型过程中，保持适当的压力，避免过大的压力损坏纤维制品。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，并报告给维修人员。

b.若操作过程中发现纤维制品异常，立即停止整型，检查原因。

c.遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

d.所有异常情况处理完毕后，记录详细情况，并上报相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.液压系统油压稳定，油温在规定范围内。

c.传动带运行顺畅，无打滑现象。

d.各仪表显示正常，无报警信号。

e.灯光和警示标志亮起，显示系统运行状态。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，无报警信号。

b.液压系统压力异常波动，油温过高。

c.传动带打滑，设备运行不稳定。

d.仪表显示异常，出现报警信号。

e.设备出现异常噪音或振动。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析运行数据。

b.观察设备运行时的声音、震动和温度变化。

c.定期对液压系统进行检查，包括油压、油质和油量。

d.检查传动带张紧度，确保运行顺畅。

e.使用监控摄像头或传感器实时监控设备状态。

f.定期进行设备维护和保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件运行是否协调，无卡滞现象。

b.监测设备温度，确保不超过设计上限。

c.检查纤维制品的尺寸、形状和重量是否符合规格要求。

d.测试设备自动控制系统是否准确执行预定程序。

e.检查电气系统是否稳定，无短路或过载现象。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度和温度。

b.调整模具和夹具的位置，确保制品的精度。

c.调整传动带的张紧度，保证设备的平稳运行。

d.检查并校准传感器的读数，确保数据的准确性。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于纤维制品尺寸偏差，调整模具或夹具。

b.对于设备温度过高，检查冷却系统，必要时降低工作温度。

c.对于传动带打滑，检查张紧度，必要时更换传动带。

d.对于电气系统故障，关闭设备，进行维修或更换损坏部件。

e.对于设备自动控制系统异常，检查编程逻辑，必要时重新编程或调整参数。

f.对于紧急情况，立即执行紧急停止程序，确保人员安全，然后根据情况采取相应措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势。

b.肩部和手臂放松，避免过度用力。

c.双脚平放地面，膝盖微弯，以自