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公司凹版印刷员岗位职业健康操作规程

文件名称：公司凹版印刷员岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司凹版印刷岗位的员工，旨在确保凹版印刷操作过程中的职业健康安全。员工在操作过程中必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，以保障自身和他人的生命财产安全，防止职业病的产生。规程明确了操作要求、安全注意事项以及应急预案，确保凹版印刷作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-员工进入操作区域前，必须穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩和防静电手套。

-对于可能接触化学品的情况，还需佩戴防化学品手套和防化学品面罩。

-确保所有防护用品处于完好状态，无破损或磨损。

2.设备状态检查要点：

-检查印刷机各部件是否完好，包括滚筒、墨斗、墨盘、印刷网等，确保无松动、损坏或异常磨损。

-检查油墨储存和输送系统，确保油墨质量符合要求，无堵塞或泄漏。

-检查安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门等，确保其功能正常。

-检查电气设备，确保无裸露电线、漏电现象，电源开关处于安全位置。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-通风系统应正常工作，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

-照明设备应充足，确保操作区域光线充足，无暗角。

-地面应平整，无油污、积水，以防滑倒事故发生。

-定期进行环境监测，确保操作环境符合职业健康安全标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-先启动通风系统，确保操作区域空气流通。

-按照设备操作手册，依次开启电源，检查设备预热状态。

-加载印刷材料，调整印刷位置，确保材料与印刷滚筒的接触准确。

-根据印刷要求，调整墨量、压力等参数。

-启动印刷机，进行试印，检查印刷效果，如有问题调整参数。

-正式印刷过程中，保持设备稳定运行，定期检查设备状态。

-印刷完成后，关闭设备电源，进行清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

-印刷压力调整需均匀，避免因压力过大或过小导致印刷质量下降。

-油墨添加应适量，防止墨水溢出污染材料或设备。

-操作过程中，应避免触碰高温部件，以防烫伤。

3.异常情况处理程序：

-若设备出现故障，立即停止操作，断开电源，隔离故障区域。

-确定故障原因后，根据故障处理流程进行修复。

-若出现火灾等紧急情况，立即启动应急预案，迅速疏散人员，并报告上级。

-所有异常情况处理完毕后，进行现场清理，记录事故原因和处理过程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动部分运行顺畅，无卡滞现象。

-印刷质量稳定，颜色均匀，图案清晰。

-电气系统显示正常，无报警信号。

-通风系统运转正常，无异味或有害气体排放。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

-噪音增大，可能是齿轮啮合不良或机械部件松动。

-印刷质量变差，可能是墨量不均、压力不当或材料问题。

-电气系统故障，可能表现为设备不启动、报警灯亮等。

-通风不良，可能引起设备过热，影响印刷质量。

3.状态监控方法：

-通过视觉检查设备外观，观察运行状况。

-使用听诊器或振动传感器检测设备运行声音和振动。

-定期使用检测仪器测量电气参数和机械性能。

-记录设备运行数据和故障日志，进行数据分析。

-定期对设备进行维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查印刷压力，确保其符合设定标准。

-监测墨水流量，防止墨水过多或过少影响印刷效果。

-测试印刷速度，确保其稳定在预定范围内。

-检查墨斗和墨盘的清洁度，防止杂质影响印刷质量。

-定期检查印刷材料的质量，确保材料符合印刷要求。

2.调整方法：

-调整印刷压力时，应逐步进行，避免一次性调整过大。

-调整墨水流量时，根据印刷效果和材料特性进行微调。

-调整印刷速度时，应确保设备在最佳工作状态。

-清洁墨斗和墨盘时，使用专用清洁剂和工具，避免损坏设备。

-更换印刷材料时，确保材料与设备兼容，避免材料变形或损坏。

3.不同工况下的处理方案：

-在低速印刷时，注意墨水干燥时间，避免墨迹扩散。

-在高速印刷时，关注设备温度，防止过热。

-在印刷深色或厚纸时，适当增加压力，确保印刷效果。

-在印刷特殊材料时，如塑料薄膜，需调整印刷参数以适应材料特性。

-遇到设备异常时，立即停止操作，按照故障排除流程进行处理。

六、操作人员所处的位