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水泥生料制备工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：水泥生料制备工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于水泥生料制备工岗位的日常操作，包括原材料处理、混合、输送、储存等环节。

2.目的：确保水泥生料制备工岗位操作人员的人身安全和健康，预防事故发生，提高生产效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对生料制备设备进行全面检查，包括但不限于：

-电机、传动装置、轴承等机械部件是否正常；

-电气线路是否完好，无裸露导线；

-皮带、链条等传动部件是否紧固；

-限位开关、紧急停止按钮等安全装置是否有效；

-通风、除尘系统是否正常工作。

3.环境要求：

-工作区域应保持整洁，无积水、油污等；

-环境温度应在适宜范围内，避免高温或低温对操作人员健康的影响；

-作业场所应有充足的自然采光或人工照明，确保操作人员视线清晰；

-噪音控制在国家规定的标准范围内，避免长时间暴露在高噪音环境中；

-作业场所应配备必要的应急救援设施，如急救箱、消防器材等。

4.操作人员应熟悉所使用设备的操作规程，了解设备的性能、安全注意事项和紧急情况下的处理方法。未经培训或未掌握操作技能的人员不得独立操作设备。

三、操作步骤

1.开启设备：按照设备操作手册的指导，依次开启通风、除尘系统，检查设备各部分是否正常运转。

2.原材料准备：根据生产计划，准确称量所需的原材料，确保原料的配比准确无误。

3.混合操作：启动混合机，将称量好的原材料依次投入，操作人员应密切观察混合效果，确保原料充分混合。

4.输送过程：开启输送设备，将混合好的生料输送到指定的储存区域，注意控制输送速度，防止物料溢出。

5.储存管理：生料到达储存区域后，应按照规定的堆放标准进行堆放，避免物料受潮、结块。

6.设备维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，检查是否有异常磨损或损坏，及时上报并处理。

7.关键点：

-操作过程中应密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查；

-严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数；

-注意个人安全，避免因操作不当造成伤害；

-定期对设备进行保养，确保设备处于良好工作状态。

四、设备状态

在水泥生料制备过程中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和操作安全至关重要。以下是对设备两种状态的分析：

1.设备良好状态：

-运转平稳：设备在正常工作负荷下运行时，应无异常震动、噪音或过热现象。

-传动部件：皮带、链条等传动部件应无松动，运行顺畅，无异常磨损。

-电气系统：电气线路无破损，控制面板指示准确，紧急停止按钮等安全装置响应迅速。

-通风除尘：通风系统运行正常，能有效排除粉尘和有害气体，保证工作环境清洁。

-润滑系统：设备润滑系统应定期检查，确保润滑良好，减少磨损和故障。

2.设备异常状态：

-运转不稳定：设备出现震动、噪音或过热，可能是轴承、传动部件或电气系统存在问题。

-传动部件故障：皮带打滑、链条断裂或磨损严重，可能影响生产效率和设备寿命。

-电气故障：电气线路破损、控制面板失灵或安全装置失效，可能导致设备失控或人员伤害。

-通风除尘不足：通风系统故障或除尘效果不佳，可能导致粉尘积累，影响操作安全和产品质量。

-润滑不良：润滑系统故障或润滑不足，可能导致设备磨损加剧，增加故障风险。

操作人员应通过定期检查、监控设备运行数据和现场观察来判断设备状态，发现异常时应立即停机检查，排除故障后才能重新启动设备。同时，应记录设备状态和故障处理情况，以便分析原因和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-性能测试：定期对设备进行性能测试，包括混合效率、输送速度、电机功率等，确保设备性能符合设计标准。

-安全测试：对设备的安全装置进行测试，如紧急停止按钮、限位开关等，确保在紧急情况下能迅速响应。

-电气测试：使用万用表等工具检查电气线路的绝缘电阻和电流，确保电气系统安全可靠。

-润滑系统测试：检查润滑油的温度、粘度和油位，确保润滑系统正常工作。

2.调整程序：

-性能调整：根据测试结果，对设备的混合比例、输送速度等进行调整，以达到最佳生产效率。

-安全调整：对发现的安全隐患进行及时修复，确保设备符合安全操作规程。

-电气调整：对电气系统进行检查和调整，修复破损的线路，更换老化的部件。

-润滑系统调整：根据润滑油的测