煤直接液化催化剂制备工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

煤直接液化催化剂制备工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：煤直接液化催化剂制备工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于从事煤直接液化催化剂制备工作的员工，旨在规范操作流程，保障员工职业健康和安全。

2.目的：确保煤直接液化催化剂制备过程中，遵守国家有关职业健康和安全法规，预防事故发生，提高员工安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、耐酸碱工作服等个人防护用品。长发者需佩戴工作帽，确保头发不外露。

2.设备检查：在操作前，应对反应釜、搅拌器、输送设备等进行全面检查，确保设备无泄漏、腐蚀、磨损等问题。检查电气设备绝缘性能，确保电气线路安全可靠。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。操作区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。

4.原料准备：检查原料质量，确保符合催化剂制备要求。将原料按照规定比例称量，放入反应釜中。

5.添加助剂：根据催化剂制备工艺要求，将助剂按照规定比例加入反应釜中，搅拌均匀。

6.检查仪表：确保反应釜温度、压力、流量等仪表正常运行，确保数据准确可靠。

7.确认操作规程：熟悉并确认操作步骤，了解可能存在的风险和应对措施。

8.检查应急预案：了解应急预案内容，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认原料和助剂准备就绪。

2.开启设备：依次启动搅拌器、反应釜，确保设备运行正常。

3.加热升温：缓慢升温至反应温度，保持温度稳定，防止设备过热。

4.原料加入：在反应温度稳定后，按照工艺要求将原料加入反应釜中。

5.搅拌均匀：开启搅拌器，确保原料在反应釜内充分混合，避免局部过热。

6.反应监控：实时监控反应釜内温度、压力、反应速度等参数，确保反应过程稳定。

7.催化剂制备：根据反应情况，适时添加催化剂，并继续搅拌。

8.冷却处理：反应完成后，停止加热，开启冷却系统，逐步降低反应釜内温度。

9.催化剂分离：待温度降至室温后，停止搅拌，进行催化剂与反应物的分离。

10.洗涤干燥：对分离出的催化剂进行洗涤，去除杂质，然后进行干燥处理。

11.质量检验：对制备的催化剂进行质量检验，确保符合标准要求。

12.清洁工作：操作完成后，清理现场，回收废弃物料，确保工作环境整洁。

13.记录填写：详细记录操作过程中的关键参数和异常情况，为后续分析提供依据。

关键点：

-确保设备安全启动，避免操作失误。

-温度控制要精确，防止反应失控。

-原料加入顺序和比例要严格按照工艺要求执行。

-搅拌要均匀，避免局部过热或反应不充分。

-注意监测反应过程中的各项参数，及时发现并处理异常情况。

四、设备状态

1.良好状态：

-反应釜：无泄漏、腐蚀，温度和压力控制系统运行正常，搅拌器运转平稳。

-电气设备：绝缘良好，无过热现象，仪表显示准确。

-输送设备：运行顺畅，无堵塞，密封良好。

-通风系统：通风良好，无有害气体积聚，空气清新。

-冷却系统：冷却效果良好，设备温度稳定，无异常噪音。

-安全装置：如紧急停止按钮、压力释放阀等均处于正常工作状态。

2.异常状态：

-反应釜：出现泄漏、腐蚀，温度或压力异常升高或降低，搅拌器异常震动或停止运转。

-电气设备：绝缘损坏，设备过热，仪表读数不准确或故障。

-输送设备：堵塞，泄漏，密封不良。

-通风系统：通风不畅，有害气体浓度超标。

-冷却系统：冷却效果不佳，设备温度波动大，有异常噪音。

-安全装置：紧急停止按钮失灵，压力释放阀失效。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应按照应急预案采取相应措施，确保人员安全和设备不受进一步损坏。定期对设备进行维护保养，检查和更换磨损或老化的部件，是保持设备良好状态的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对反应釜内部和外部温度进行测量，确保温度控制准确。

-压力测试：使用压力表检查反应釜和管道的压力，确保在安全范围内。

-流量测试：使用流量计测量原料和助剂的加入速度，确保按照工艺要求进行。

-搅拌测试：观察搅拌器的工作状态，检查搅拌是否均匀，无停滞现象。

-反应速度测试：通过取样分析，监测反应速度是否符合预期。

-催化剂活性测试：对制备的催化剂进行活性测试，评估其性能。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过