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镗工职业健康及安全操作规程

文件名称：镗工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事镗工工作的员工。规程旨在确保镗工在操作过程中的人身安全和设备安全，预防事故发生。员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。规程包括但不限于操作前的准备、操作过程中的注意事项、事故应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-工作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋等个人防护用品。

-长发员工需将长发束起，避免操作时被机器卷入。

-如操作过程中涉及化学物质，需佩戴防化学品手套和防化学品眼镜。

2.设备状态确认：

-检查镗床及附件是否完好，无损坏、裂纹、松动等异常情况。

-确认设备润滑系统正常，油液清洁，油位在规定范围内。

-检查刀具是否锋利，刀柄是否牢固，刀具安装是否符合要求。

-检查冷却系统是否正常，冷却液是否充足，水质是否符合要求。

3.环境检查：

-检查工作区域是否清洁，无油污、杂物等，确保操作环境整洁。

-检查照明是否充足，确保操作视线清晰。

-检查通风系统是否正常，确保操作过程中产生的粉尘和有害气体能够及时排出。

-检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否完好，易于操作。

4.工具和材料准备：

-根据加工要求准备相应的刀具、量具、夹具等工具。

-检查材料是否符合规格要求，表面无裂纹、变形等缺陷。

-检查材料放置是否稳固，避免操作过程中滑落。

5.操作规程学习：

-操作人员应熟悉本规程及相关安全操作规程。

-确保对设备性能、操作步骤、安全注意事项等有充分了解。

6.通知和沟通：

-在操作前，应通知相关人员，确保周围环境安全。

-与同事进行沟通，确认操作流程和安全注意事项。

7.试运行：

-在正式操作前，进行一次空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动镗床，检查设备是否处于正常工作状态，包括主轴转速、进给速度、润滑系统等。

-然后，根据加工图纸和工艺要求，正确安装刀具，并调整刀具位置，确保刀具与工件正确对位。

-接着，将工件安装到夹具中，确保工件固定牢固，无松动现象。

-开始加工前，进行一次空载试运行，检查刀具与工件是否接触良好，有无异常。

-进行正式加工，按照规定的顺序调整主轴转速、进给速度，逐步完成加工过程。

-加工完成后，关闭主轴，停止进给，确保刀具与工件完全分离。

-最后，关闭镗床电源，卸下工件，清理工作区域。

2.作业方式：

-操作过程中，保持注意力集中，不得擅自离开工作岗位。

-严格按照操作规程进行操作，不得随意更改加工参数。

-加工过程中，密切观察刀具与工件的接触情况，发现异常立即停止操作。

-使用量具检查加工尺寸，确保符合图纸要求。

-注意冷却液的供应，保持冷却系统正常运行。

3.异常处置：

-若发现刀具卡住，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-若发现工件或夹具松动，应立即停止操作，紧固后再继续。

-若发现设备故障，应立即停止操作，通知维修人员进行处理。

-若发生紧急情况，如火灾、触电等，应立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

-在处理异常情况时，应佩戴必要的防护用品，如绝缘手套、防护眼镜等。

4.操作完毕后的工作：

-清理加工区域，将刀具、量具等工具放回原位。

-关闭冷却系统，排放冷却液。

-检查设备状态，确保下次操作前设备处于良好状态。

-填写操作记录，包括加工参数、异常情况、处理措施等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-主轴转速稳定，无异常振动和噪音。

-进给速度平稳，无卡滞现象。

-润滑系统运行正常，油液清洁，油位在规定范围内。

-冷却系统工作良好，冷却液温度适宜，流量充足。

-机床各部件运行平稳，无异常磨损或损坏。

-电气系统工作正常，无跳闸、短路等异常现象。

-工作台移动顺畅，无卡阻现象。

2.异常现象识别：

-主轴转速不稳定，出现波动或跳跃。

-进给速度不均匀，出现卡滞或抖动。

-设备出现异常振动和噪音，如金属敲击声、机械摩擦声等。

-润滑系统油液出现污染或油温异常。

-冷却系统出现泄漏、温度过高或流量不足。

-机床部件出现磨损、损坏或松动。

-电气系统出现故障信号，如跳闸、短路等。

-工作台移动出现卡阻或不平稳。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、损坏或松动等异常情况。

-听觉检查：在操作过