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炼钢原料加工工岗位设备安全操作规程

文件名称：炼钢原料加工工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼钢原料加工工岗位的设备操作人员。其目的是确保设备安全运行，预防事故发生，保障操作人员及周围人员的安全与健康，提高生产效率和产品质量。规程要求操作人员必须严格遵守各项操作规范，提高安全意识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损，无松动现象；

-检查传动装置、轴承、齿轮等易磨损部件的磨损情况；

-检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足；

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

-检查安全防护装置是否齐全有效。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-操作区域应保持通风良好，避免有害气体积聚；

-操作区域光线充足，便于观察设备运行状态；

-检查地面是否有油污、积水等可能滑倒的因素，及时清理；

-确保设备周围无易燃易爆物品，防止火灾事故发生。

4.操作人员准备：

-操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和操作方法；

-熟悉应急预案，掌握事故处理流程；

-操作前应进行身体检查，确保身体状况适合进行操作；

-操作前应参加班前会，了解当天生产任务和安全注意事项。

三、操作步骤

1.启动设备：首先关闭所有安全防护装置，检查设备处于停止状态。然后按照设备启动按钮顺序，依次启动辅助设备，如冷却水系统、润滑系统等，确保设备各部分准备就绪。

2.加载原料：打开原料输送带，按照规定的原料配方和比例，将原料均匀地输送到设备进料口。注意原料的干燥程度和粒度，避免过大或过小的原料影响设备运行。

3.设备运行：启动主设备，观察设备运行状态，确保原料均匀进入加工区域。操作人员需密切关注设备运转情况，注意倾听设备声音，观察温度和压力变化，及时发现并处理异常情况。

4.调节参数：根据原料性质和加工要求，适时调整设备参数，如转速、温度、压力等。调整过程中，应缓慢进行，避免突然变化对设备造成损害。

5.产品收集：设备运行稳定后，将加工好的产品收集到指定位置。注意收集过程中防止产品受到污染，确保产品质量。

6.停止设备：完成生产任务后，关闭主设备，等待设备冷却。关闭辅助设备，如冷却水系统、润滑系统等。最后，关闭安全防护装置，确保设备处于安全状态。

7.清理维护：操作结束后，对设备进行清洁和润滑，检查设备磨损情况，及时更换损坏的零部件。对操作区域进行清理，确保无残留物和安全隐患。

关键点：

-操作过程中，严格遵循设备操作规程，不得擅自改变设备参数；

-操作人员需密切关注设备运行状态，发现异常立即停止设备，排除故障；

-严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全；

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

四、设备状态

在炼钢原料加工工岗位的操作中，设备状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音；

-各传动部件运行顺畅，无明显的磨损或松动；

-设备温度和压力在正常范围内，无过热或过压现象；

-电气系统工作正常，无漏电或短路情况；

-润滑系统工作良好，润滑油充足，无杂质；

-安全防护装置齐全有效，无损坏或失效；

-仪表显示准确，数据稳定，无异常波动。

异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高或压力波动等现象；

-传动部件出现明显的磨损、松动或损坏；

-电气系统出现漏电、短路、过载或其他电气故障；

-润滑系统出现问题，如润滑油不足、污染或润滑不良；

-安全防护装置损坏或失效，如防护罩缺失、报警系统失灵等；

-仪表显示错误，数据不稳定，出现异常波动。

操作人员在发现设备异常状态时，应立即停止操作，采取相应措施排除故障。对于轻微异常，可在确保安全的前提下进行现场处理；对于严重异常，应立即报告上级，按照应急预案进行处理。同时，操作人员应定期对设备进行巡检，及时发现并处理潜在隐患，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能测试，确保所有功能均能正常启动和运行；

-测试设备的精确度和稳定性，如计量系统、速度控制系统等；

-检查设备的能耗，确保在合理范围内；

-通过模拟不同工作条件，测试设备的适应性和耐久性；

-对电气系统进行绝缘测试和接地测试，确保电气安全。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的参数