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公司非织造布调浆工工艺操作规程

文件名称：公司非织造布调浆工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司非织造布调浆工在日常生产过程中，对调浆设备的操作和维护。适用于各类非织造布生产线的调浆工。规程旨在确保调浆操作安全、高效，防止事故发生，保障员工健康与生命安全。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。

（2）防护眼镜应确保能够有效防止化学物质溅入眼睛，定期检查眼镜的清洁度和完好性。

（3）防护手套应选择适合调浆工作环境的材质，如耐酸碱手套，确保手套无破损，以防止化学品接触皮肤。

（4）防尘口罩应确保佩戴舒适，能够有效过滤空气中的粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查调浆设备各部位是否完好，包括泵体、管道、阀门、传感器等。

（2）确认电源线路无破损，插座和开关工作正常。

（3）检查设备油位，确保油位在正常范围内。

（4）检查设备润滑系统，确保润滑良好。

（5）确认设备紧急停止按钮和报警系统工作正常。

（6）检查调浆液位和浓度是否符合生产要求。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

（2）调浆区域应设有明显的警示标志，如“小心化学品”、“禁止烟火”等。

（3）确保调浆设备周围有足够的安全通道，以便于操作和维护。

（4）检查地面是否有油污或其他滑物质，如有，应及时清理。

（5）确保调浆区域通风良好，必要时开启排风扇或通风设备。

（6）检查消防设施是否齐全有效，如灭火器、消防栓等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先检查设备状态，确认无误后，按启动按钮。

（2）打开调浆系统，逐渐增加流量，观察浆液流动情况，确保无异常。

（3）根据生产需求，调整浆液浓度和流量，保持稳定。

（4）监控设备运行状态，注意观察泵体、管道、阀门等部件的工作情况。

（5）定期检查调浆液位，确保在正常范围内。

（6）操作完毕后，关闭调浆系统，停止设备运行。

（7）对设备进行清洁和维护，做好记录。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在更换浆料或进行设备维护时，必须先关闭设备，确保安全。

（2）在处理特殊浆料时，需严格按照供应商提供的操作指南进行。

（3）特殊浆料在调浆过程中，应密切关注浆液变化，防止出现沉淀或结块现象。

（4）对于含有腐蚀性化学物质的浆料，操作人员需穿戴相应的防护用品。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现设备异常，如泵体发热、振动过大等，应立即停止设备，检查原因。

（2）若浆液出现异常，如浓度过高或过低，应调整流量和浓度，恢复正常。

（3）若设备出现泄漏，应立即关闭泄漏点，隔离泄漏区域，防止污染。

（4）若发生化学品溅出，应立即用大量清水冲洗受污染区域，并通知相关人员。

（5）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）电机运转平稳，无异常噪音和振动。

（2）泵体运行顺畅，无泄漏现象，流量和压力稳定。

（3）调浆液温度控制在规定的范围内，避免过热或过冷。

（4）传感器和控制系统工作正常，显示数据准确。

（5）设备润滑系统运行良好，油位正常。

（6）设备各连接部件无松动，安全防护装置完整。

2.典型故障现象：

（1）电机过热，可能导致绝缘损坏，表现为电机温度异常升高。

（2）泵体泄漏，可能因泵体磨损或连接部位松动引起。

（3）浆液浓度或流量不稳定，可能是传感器故障或控制系统问题。

（4）设备振动加剧，可能是轴承损坏或基础不稳定。

（5）控制系统异常，可能导致设备运行异常或停止工作。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

（2）使用适当的监测工具，如温度计、压力表、流量计等，确保数据的准确性。

（3）观察设备外观，检查是否有异常磨损、损坏或泄漏。

（4）定期清洁传感器和控制系统，防止灰尘和污垢影响监测精度。

（5）记录监测数据，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

（6）在发现异常时，应立即停止设备，采取措施排除故障，确保安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查电机电流是否稳定，与额定电流相符。

（2）监测泵体压力和流量是否在设定范围内。

（3）观察调浆液的温度变化，确保在安全操作范围内。

（4）检查传感器读数，确保其准确无误。

（5）评估设备的振动