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沥青路面施工工艺

一、施工前准备

施工前的充分准备是确保沥青路面施工顺利进行并保证工程质量的基础。这一阶段工作的细致程度，直接影响后续施工的效率与质量。

（一）技术准备

首先，需组织技术人员深入学习设计图纸、相关技术规范及施工方案，进行详细的图纸会审，明确各结构层的设计厚度、材料规格、配合比要求及技术指标。结合工程实际，编制详尽的施工组织设计，对关键工序制定专项技术措施。同时，进行现场勘察，了解施工区域的地形地貌、水文地质及交通条件，为施工部署提供依据。技术交底工作应层层落实，确保每位施工人员都清楚掌握施工技术要求和质量标准。

（二）材料准备

沥青路面施工所用材料主要包括沥青、粗集料、细集料、矿粉及添加剂等。所有材料在进场前必须严格按照规范要求进行检验，确保其各项性能指标符合设计及规范规定。沥青应按品种、标号分开储存，并存放在干燥、通风、防晒的专用储罐中，注意温度控制，防止离析和老化。集料应分类堆放，场地需进行硬化处理，并采取防雨、防尘措施，不同规格的集料之间应设置隔离墙，避免混杂。矿粉等填料应保持干燥，防止受潮结块。

（三）机具准备

根据施工规模和进度要求，配备足够数量且性能良好的施工机械设备。主要包括沥青混合料拌合设备、摊铺机、压路机（钢轮压路机、胶轮压路机）、装载机、运输车辆、洒水车、沥青洒布车等。施工前应对所有机械设备进行全面的检查、维修和调试，确保其处于良好的工作状态，并配备必要的备用设备和配件，以应对突发故障。

（四）现场准备

对下承层（基层或联结层）的平整度、高程、压实度、横坡度及清洁度等进行严格检查。若发现表面松散、起皮、坑槽等缺陷，应及时进行处理。下承层表面应清扫干净，无浮土、杂物及积水。根据设计要求，在基层表面喷洒透层油，以增强基层与沥青面层的粘结力，防止水分渗透。在沥青面层各层之间或与构造物接触的表面，应喷洒粘层油。路缘石、检查井等附属构造物应提前施工完毕，并采取保护措施，防止在沥青摊铺过程中受到污染或损坏。

二、沥青混合料的拌制与运输

沥青混合料的拌制是沥青路面施工的核心环节之一，其质量直接决定了沥青混合料的性能。

（一）拌合设备与参数控制

应选用具有自动控制功能的间歇式沥青混合料拌合设备。拌合前，需根据目标配合比确定生产配合比，并输入拌合设备控制系统。严格控制拌合温度，沥青加热温度、集料加热温度及混合料出厂温度均应符合规范要求，具体温度需根据沥青品种、标号及施工气候条件进行调整。拌合过程中，要确保各种集料、沥青及矿粉等材料按比例准确计量，拌合时间充分，使混合料均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细集料分离现象。

（二）混合料质量检验

拌合过程中，应按规定频率对沥青混合料的油石比、马歇尔稳定度、流值、空隙率等指标进行抽样检验。同时，目测检查混合料的颜色、均匀性，发现异常情况应及时调整拌合参数。

（三）运输管理

运输车辆应选用大吨位自卸卡车，车厢底板应涂刷隔离剂（如油水混合物），但不得有多余的隔离剂积聚。装料时，应前后移动车辆，分三次装料，以减少混合料的离析。运输过程中，车辆应覆盖篷布，防止温度下降过快、雨淋及污染。运至摊铺现场的混合料温度应符合摊铺温度要求，对温度不符合要求或已经结成团块、严重离析的混合料，应废弃不用。

三、沥青混合料摊铺

摊铺是将合格的沥青混合料均匀、连续地摊铺在已准备好的下承层上，并初步形成一定厚度、宽度和形状的结构层。

（一）摊铺机调试与准备

摊铺前，应根据摊铺厚度、宽度及松铺系数，调整摊铺机熨平板的高度和仰角。熨平板应加热至规定温度，防止混合料粘板。调整好摊铺机的振捣频率和夯锤行程，以保证摊铺层的初始压实度。摊铺机应具有自动找平功能，根据设计高程和横坡，设置好基准线（钢丝绳或滑靴）。

（二）摊铺温度控制

沥青混合料的摊铺温度应根据沥青标号、混合料类型及施工气温等因素确定，并有专人负责检测。摊铺过程中，应确保混合料在最佳温度范围内完成摊铺。

（三）摊铺速度与连续性

摊铺机应保持均匀、连续不间断的摊铺作业，避免中途停顿。摊铺速度应根据拌合设备的生产能力、摊铺宽度和厚度进行合理调整，一般控制在适宜的范围内，以保证摊铺质量。摊铺过程中，摊铺机螺旋布料器应保持稳定的料位，两侧应保持有不少于送料器高度三分之二的混合料，以减少摊铺层的离析。

（四）人工配合

对于摊铺机无法作业的边角区域、异形部位或出现离析、缺料等情况，应由经验丰富的工人配合进行人工补料、找平，确保摊铺表面平整、均匀。人工操作时，应避免反复揉搓，防止混合料温度下降过大或集料破碎。

四、沥青混合料碾压

碾压是保证沥青路面压实度和平整度的关键工序，通过压路机的碾压作用，使沥青混合料达到规定的密实度，形成稳定、耐久的路面结构。

（一）碾压原则与程序

沥青混合料的碾压应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。碾压过程通常分为初压、复压