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预制构件建筑施工技术方案

1.编制目的

1.1明确预制构件从深化设计→工厂生产→运输→现场吊装→节点连接→精装穿插全过程的技术路径、质量标准与安全措施。

1.2实现“误差3mm、吊装8min、灌浆10min、交付0渗漏”目标。

2.工程概况

项次

内容

项目名称

XX置业装配式高层住宅一期

建筑面积

11.2万m2（地下1层，地上24层，3栋）

结构形式

装配整体式剪力墙体系，预制率50%

主要构件

外墙板（夹芯保温）、内墙板、叠合楼板、预制楼梯、预制阳台、预制空调板

节点类型

灌浆套筒连接＋现浇边缘构件＋叠合层

关键重难点

②轴N-S向6.9m大跨度阳台板、转角幕墙挂板精度、冬季灌浆

3.总体部署与施工流程

4.深化设计技术要点

专业

控制要点

允许偏差

备注

建筑

窗框预埋、副框定位

±1mm

三维扫描比对

结构

套筒位置、附加钢筋

±2mm

BIM碰撞检查

机电

线盒、止水节、吊杆预埋

±3mm

采用MEP→BIM→二维码

精装

瓷砖承托槽、龙骨锚固件

±2mm

与瓷砖排版模数一致

5.生产与质量监控

5.1原材料

水泥：P·O42.5低碱，氯离子≤0.06%

砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.6±0.2，含泥≤1.0%

套筒：JG/T398Ⅰ级，附100%光谱成分报告

5.2模具系统

边模：磁吸固定+可拆式角铝，周转≥100次

模台：激光抄平，每季度复测，平整度≤L/1500

5.3关键工艺参数

工序

参数

检测方法

混凝土

坍落度180±10mm，扩展度≥450mm

每50m31组

蒸养

55℃恒温6h，降温速率≤15℃/h

自动曲线记录

脱模强度

≥20MPa

回弹＋同条试件

5.4标识与追溯

二维码包含：构件ID、炉批号、混凝土28d强度、质检员、生产时间

NFC芯片写入门禁，现场扫码即查吊装参数与质检记录

6.运输与现场堆场

6.1运输

采用13.5m低平板车，设置6支点橡胶垫，垫高差≤3mm

限速60km/h，匝道30km/h，GPS+陀螺仪双重监控

6.2堆场布置

堆场承载力≥120kPa，浇筑200mmC30混凝土硬化

采用“插放架+斜撑”方式，倾斜角5–8°，层数≤6

通道宽度≥4m，双车道环通，回转半径12m

7.吊装施工

7.1机械选型

楼号

最重构件

作业半径

选用塔机

吊重安全系数

1#

5.8t（外墙板）

32m

T7015-10平头塔

≥2.2

7.2吊具系统

专用横梁+4根1.5t可调节链葫芦，水平度≤2‰

设置防坠器、安全销、双色限位绳，吊绳夹角≤60°

7.3吊装标准动作（8min节拍）

挂钩→慢起0.3m→停顿10s→检查吊具→起升

就位：距楼面0.5m时二次调平→人工扶稳→对孔→下落

安装：斜撑固定→松钩→复核垂直度→摘钩

7.4误差控制

轴线：±3mm（全站仪）

标高：±2mm（激光扫平仪）

垂直度：≤1/1000且≤5mm（靠尺+激光）

8.节点连接技术

8.1灌浆套筒连接

灌浆料：JG/T408Ⅲ类，流动度≥300mm，28d强度≥85MPa

流程：座浆料封缝→压力注浆→保压30s→补浆→试块留置

冬季：水温30±5℃，加热套筒至≥10℃，测温每30min记录

8.2叠合层

桁架钢筋高度≥1/3板厚，现场附加钢筋搭接≥200mm

混凝土一次浇筑，平板振捣器＋人工补振，收面拉毛深度1–2mm

8.3防水节点

外墙板十字缝采用PE棒+2道聚氨酯密封胶+透汽膜

淋水试验：2h，0.2MPa，无渗漏为合格

9.穿插施工与垂直运输

采用“两提一笼”：正式电梯+施工电梯+悬挑卸料平台

预制楼梯同步安装，作为施工通道，踏步覆5mm钢板成品保护

室内精装：楼板浇后48h弹设地面控制线，提前铺地暖模块

10.质量验收

阶段

主控项

检验批

抽检比例

出厂

外观、尺寸、套筒位置

1000件一批

10%

安装

轴线、标高、垂直度

每楼层

全数

灌浆

饱满度、试块强度

每工作班

30%套筒超声检测

防水

淋水、打胶宽度

每100m缝

2处

11.安全与文明施工

吊装区域设半径15m警戒，采用红外对射自动报警

高处作业：操作平台≥1.2m双道护栏，满铺50mm厚脚手板

临时用电：三级配电、二级漏保，电缆穿PVC套管明敷

防砸：吊件下设置5mm钢板移动式防护棚

环保：