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输电线路基础施工方案

一、工程概况与前期准备

输电线路基础作为杆塔的根基，其施工质量直接关系到整个线路的安全稳定运行。本方案旨在规范基础施工全过程，确保工程质量符合设计及规范要求，并有效控制施工安全风险。方案的制定基于对工程地质条件、杆塔类型、设计图纸的深入分析，以及现场实际情况的勘查。

（一）图纸会审与技术交底

施工前，必须组织相关技术人员对设计图纸进行仔细会审。重点关注基础型式、埋深、混凝土强度等级、钢筋配置、基础根开及对角线尺寸等关键参数。对于图纸中不明确或存在疑问的部分，应及时与设计单位沟通澄清。技术交底工作应层层落实，确保每位施工人员都清楚掌握施工工艺、质量标准及安全注意事项。交底内容需形成书面记录，并由相关人员签字确认。

（二）现场勘查与放点测量

施工队伍进场后，应会同监理、设计等单位进行现场详细勘查。复核桩位是否与设计图纸一致，检查地形地貌、工程地质、水文条件及周边环境对施工的影响，特别是地下管线、构筑物及障碍物的分布情况，必要时应进行探测或坑探。根据设计提供的控制桩，采用符合精度要求的测量仪器进行基础分坑和轴线放样，确保基础的平面位置、高程及根开尺寸准确无误。测量结果需经复核签证后方可使用。

（三）材料准备与检验

基础施工所需的钢筋、水泥、砂石料、外加剂等主要材料，必须严格按照设计要求和国家现行标准进行采购。进场材料需具有出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，检验合格后方可投入使用。严禁使用不合格材料或过期产品。材料的储存应符合要求，避免受潮、污染或变质。

（四）施工机具与人员配置

根据基础类型和工程量，合理配置施工机具，如挖掘机、搅拌机、振捣器、钢筋加工设备、模板、测量仪器等。所有机具在使用前必须进行检查和调试，确保性能完好。施工人员应具备相应的资质和经验，特种作业人员必须持证上岗。施工前应对全体人员进行安全技术培训和操作规程教育。

二、主要施工工艺与技术要求

（一）土方开挖与支护

基础坑开挖应根据基础型式、地质条件和周边环境选择合适的开挖方式，如人工开挖或机械开挖。开挖过程中，应密切关注坑壁稳定情况，对于土质较差或深度较大的基坑，必须采取有效的支护措施，如挡板支护、钢板桩支护等，防止坍塌。弃土应堆放在距坑边一定距离以外，避免对坑壁产生附加压力。坑底应预留适量的操作面，并保持平整。若遇地下水，需采取排水措施，确保干槽施工。

（二）钢筋制作与安装

钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。钢筋的调直、切断、弯钩等加工应符合设计和规范要求。钢筋绑扎应牢固，间距均匀，保护层厚度应满足设计规定。绑扎或焊接接头的位置、数量和质量应符合相关标准。钢筋骨架安装时，应保证其位置准确、稳定，必要时设置支撑或拉筋固定。预埋件（如地脚螺栓、爬梯等）的规格、数量、位置及安装质量应严格控制，确保与杆塔连接可靠。

（三）模板工程

模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土浇筑和振捣时产生的荷载。模板的材质应符合要求，表面应平整光滑，接缝严密，不漏浆。模板安装应准确到位，其轴线位置、标高、截面尺寸及垂直度应符合设计要求。模板与混凝土的接触面应涂刷脱模剂。对拉螺栓、支撑等加固措施应牢固可靠，防止模板变形或位移。

（四）混凝土浇筑与养护

混凝土的配合比应根据设计强度等级、施工条件及原材料性能通过试验确定，并严格按配比进行计量搅拌。搅拌时间应充足，确保混凝土拌和均匀。混凝土运输过程中应防止离析、泌水和初凝。浇筑时，应按一定顺序分层进行，每层厚度不宜过大，一般不超过振捣器作用部分长度的1.25倍。使用插入式振捣器时，应做到“快插慢拔”，振捣密实，直至混凝土表面呈现浮浆、不再沉落为止。振捣过程中避免碰撞钢筋、模板和预埋件。

混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，以保证混凝土强度的正常增长。养护方法可采用覆盖浇水、喷洒养护剂或覆盖薄膜等，具体应根据气候条件和混凝土特性确定。养护时间一般不少于设计及规范规定的天数，期间应保持混凝土表面湿润。

（五）特殊基础施工要点

1.掏挖基础：适用于地质条件较好、地下水位较低的黏性土或风化岩层。施工时应采用人工逐层掏挖，随挖随支护，防止坍塌。坑壁应保持规整，避免超挖。混凝土应一次浇筑成型，振捣密实。

2.岩石嵌固基础：适用于完整坚硬的岩石地基。应根据岩石性质采用相应的开挖方法，如爆破、机械凿打等。基底应凿成台阶状或锯齿状，以增强基础的抗拔能力。锚筋（或地脚螺栓）应与岩石牢固结合，可采用水泥砂浆或细石混凝土灌注。

三、质量控制与安全文明施工

（一）质量控制要点

建立健全质量保证体系，明确各级人员质量职责。严格执行工序交接检验制度，上道工序不合格不得进入下道工序。加强对原材料、半成品和成品的质量检验与控制。重点控制基础的几何尺寸、混凝土强度、钢筋保护层厚度、预埋件位置及基础的沉降观测等。施工过程中