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公司氨合成工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司氨合成工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司氨合成岗位的操作人员及管理人员。适用于氨合成过程中的操作、维护、检修等环节。操作人员应严格遵守本规程，确保氨合成装置的安全、健康、环保运行。规程内容涉及设备操作、人员防护、应急处置等方面，旨在预防和减少事故发生，保障人员安全和环境保护。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员进入氨合成岗位前，必须穿戴好个人防护装备，包括防酸碱手套、防化学品工作服、防护眼镜、防尘口罩和防毒面具。

b.防护眼镜应佩戴合适，确保视野清晰，无遮挡。

c.防尘口罩和防毒面具的使用应按照产品说明书进行，确保在氨泄漏等有害气体环境下能够有效防护。

d.定期检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查氨合成塔、反应器等主要设备的外观，确保无损坏、泄漏。

b.检查管道、阀门、法兰等连接部位，确保密封良好，无泄漏。

c.检查仪表、控制系统是否正常，包括压力表、流量计、温度计等。

d.检查冷却水、压缩空气、冷却水循环等辅助系统是否运行正常。

e.检查电气设备，确保电源开关、电缆、接地线等符合安全要求。

f.对设备进行必要的润滑，确保机械部件运行顺畅。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物。

b.检查通风系统，确保氨气等有害气体能够及时排出。

c.设置警示标志，提醒人员注意安全。

d.准备好应急设备，如灭火器、防毒面具等。

e.确保应急通道畅通无阻，以便在紧急情况下快速撤离。

f.对操作人员进行安全培训，确保其了解作业区域的危险点和安全操作规程。

在进行操作前的准备工作时，操作人员应仔细检查每一个环节，确保万无一失，为氨合成装置的安全稳定运行奠定基础。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有安全防护装置已经到位，操作人员已经穿戴好个人防护装备。

b.开启氨合成塔的进料阀门，逐步增加进料量，同时启动压缩机和冷却水泵。

c.观察压力表、温度计等仪表，确保运行参数在正常范围内。

d.根据反应器的温度和压力，调整催化剂的进料量和空气量，以达到最佳合成效果。

e.定期检查设备运行状况，发现异常立即停机检查。

f.操作结束后，关闭所有阀门，停止压缩机和冷却水泵，进行设备清洗和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.氨合成过程中，如需进行催化剂更换，应先停机降温，然后在安全的环境下进行操作。

b.更换催化剂时，应佩戴防尘口罩和防护眼镜，防止粉尘吸入。

c.催化剂更换后，应严格按照操作规程重新启动设备。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现压力异常升高，应立即关闭进料阀门，停止设备运行，查找泄漏点并进行修复。

b.如发现温度异常升高，应降低进料量，减少催化剂的负荷，防止设备过热。

c.如氨泄漏，应立即关闭泄漏阀门，疏散人员，使用水雾进行稀释，并通知环保部门。

d.如设备发生故障，应立即停止设备运行，隔离故障区域，避免事故扩大。

e.在处理异常工况时，操作人员应遵循“先断电、后断气、再断液”的原则，确保操作安全。

在执行操作过程中，操作人员应严格按照规程进行，遇到特殊情况应立即报告并采取相应措施，确保氨合成装置的安全稳定运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.压力：氨合成塔的压力应保持在规定范围内，通常为1.5-2.5MPa。

b.温度：反应器的温度应控制在450-500℃，以优化氨的合成效率。

c.流量：进料和循环气体的流量应稳定，符合工艺要求。

d.氨含量：合成氨的氨含量应达到产品标准，通常为15-20%。

e.电流：设备运行时的电流应稳定，无异常波动。

f.电压：设备运行电压应稳定，波动范围在额定电压的±5%以内。

2.典型故障现象：

a.压力异常升高：可能由于泄漏、阀门故障或催化剂堵塞等原因引起。

b.温度异常升高：可能由于冷却系统故障、催化剂活性下降或操作不当等原因引起。

c.流量不稳定：可能由于管道堵塞、阀门故障或控制系统故障等原因引起。

d.氨含量不合格：可能由于原料不纯、催化剂活性下降或操作参数不当等原因引起。

e.电流波动：可能由于设备故障、电源问题或控制系统故障等原因引起。

f.电压波动：可能由于电网问题、设备故障或控制系统故障等原因引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查仪表读数，确保设备运行参数在正