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公司环己酮（醇酮）装置操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司环己酮（醇酮）装置操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司环己酮（醇酮）装置操作工岗位的日常生产操作。操作工应严格按照规程要求，确保生产过程安全、稳定、高效。规程内容涵盖设备操作、物料处理、安全防护等方面，旨在保障操作人员生命财产安全，防止环境污染。操作工应具备相应的技能和知识，严格遵守各项操作规程，确保环己酮（醇酮）装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作工进入装置区域前，必须穿戴公司统一发放的防护服、防护帽、防护手套、防护鞋和防护眼镜。

-根据操作需要，佩戴相应的防尘口罩、防毒面具或防化学品腐蚀的面罩。

-操作工不得穿戴破损或不适用的防护用品，确保防护用品处于良好状态。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常状态，无泄漏、腐蚀、损坏等情况。

-确认设备启动前润滑油充足，各连接部件紧固可靠。

-检查仪表系统是否灵敏准确，报警系统是否完好。

-验证设备的安全防护装置是否正常，如紧急停机按钮、安全阀等。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持清洁，无油污、积水，地面无障碍物。

-通风系统应正常工作，确保有毒有害气体浓度符合国家规定。

-作业区域内应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-定期对作业环境进行检测，确保空气质量、温度、湿度等符合操作要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先进行设备预热，按照规定程序逐步升温至操作温度。

-开启进料泵，缓慢加入原料，监控进料流量和压力。

-启动反应釜搅拌系统，确保原料均匀混合。

-控制反应温度和压力，根据工艺要求调整。

-反应完成后，关闭进料泵，停止搅拌，进行冷却处理。

-最后，通过分离装置进行产品分离，收集环己酮（醇酮）产品。

2.特定操作技术规范：

-操作过程中，严格遵循温度、压力、流量等参数的控制范围。

-定期检查设备运行状态，发现异常立即采取措施。

-使用计量设备时，确保准确无误，避免人为误差。

3.异常情况处理程序：

-发现泄漏时，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，通知维修人员处理。

-遇到设备故障，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

-若发生火灾或爆炸，立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器材进行扑救。

-在任何异常情况下，操作工应保持冷静，按照预案执行，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各仪表显示参数稳定，与设定值相符。

-反应釜内液位、温度、压力在规定范围内波动。

-传动系统无异常发热，轴承温度在正常范围。

-电气设备无过载，电机电流稳定。

2.常见故障现象：

-设备出现振动加剧，可能是轴承磨损或不平衡。

-设备噪音增大，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

-仪表读数异常波动，可能是传感器或控制系统故障。

-传动系统过热，可能是润滑不良或负载过大。

-电气设备过载，可能是电路设计不合理或设备老化。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损和损坏情况。

-通过仪表实时监控温度、压力、流量等关键参数。

-使用听诊器检查设备运行时的振动和噪音。

-对电气设备进行定期维护和检查，确保电路正常。

-定期进行设备性能测试，评估设备整体运行状况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在工艺要求范围内。

-检查设备振动情况，异常振动可能预示着设备故障或磨损。

-监测仪表系统，确保其准确性和可靠性。

-定期进行设备性能测试，如泵的扬程、电机的电流等。

2.调整方法：

-根据仪表读数调整温度和压力，确保反应条件适宜。

-调整进料泵的流量，以控制反应速度和产量。

-调整搅拌速度，以保证原料混合均匀。

-适时调整冷却水流量，以控制设备温度。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现设备温度过高，应立即检查冷却系统，增加冷却水流量。

-若压力异常升高，应检查压力安全阀是否正常工作，必要时进行泄压。

-若设备振动过大，应检查轴承和基础，必要时进行润滑或加固。

-若仪表读数不稳定，应检查传感器和控制系统，进行校准或更换。

-在设备调整过程中，应确保操作符合安全规程，避免发生意外。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作工应保持站立或坐姿舒适，避免长时间站立或蹲坐。

-背部保持挺直，肩部放松，双脚自然分开