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室内给水管道安装安全技术交底

一、交底目的

本交底面向住宅、公寓、酒店、医院、学校、写字楼等建筑室内给水管道安装全过程，覆盖从材料进场到系统通水试验的每一道工序。通过逐条拆解风险源、控制措施、应急手段，使作业人员在进入现场前即具备“风险可视化、动作标准化、应急条件反射化”的能力，实现“零渗漏、零爆管、零伤害”目标。

二、作业前“三确认”

1.确认作业环境

1.1结构基层已验收，顶板、墙体无贯通裂缝，套管预留坐标误差≤5mm。

1.2临时照明采用36V以下安全电压，灯具外壳金属部分与PE线可靠连接，照度≥50lx。

1.3地面无积水，孔洞盖板完好，竖井口设置1.2m高定型防护栏，踢脚板高度≥180mm。

1.4交叉作业区上方如有焊接、切割、喷涂，必须设置防火布隔离，并配备≥2具3kg磷酸铵盐灭火器。

1.5地下室作业前30min强制通风，氧气浓度≥19.5%，硫化氢、一氧化碳浓度10ppm，方可进入。

2.确认人员状态

2.1血压≥160/100mmHg、酒后、服用嗜睡药物者禁止上架。

2.2入场前统一检查劳保：绝缘鞋耐压≥10kV、五指防割手套、护目镜防冲击等级A、耳塞降噪SNR≥25dB。

2.3高处作业人员须持“高处安装维护拆除作业证”，人字梯第二步以上禁止站立，移动梯子时严禁携带材料。

3.确认机具材料

3.1热熔机、电熔机、套丝机、压槽机、试压泵、激光水平仪、角磨机、电锤全部张贴“日检合格”标签，标签含检查人、日期、设备编号。

3.2管材、管件、阀门、密封胶、支架须与“材料报审表”批次一致，现场扫码核验，杜绝“调包”。

3.3不锈钢管、铜管、衬塑钢管、PPR、PE-RT、PVC-U、铝塑复合管按材质分区堆放，距热源≥1m，堆高≤1.5m，最下层用100mm高木方垫空防潮。

三、危险源清单与分级管控

A级（致命）：高处坠落、电击、爆炸、火灾、中毒窒息。

B级（重伤）：机械伤害、物体打击、灼烫、滑倒。

C级（轻伤）：割伤、噪声、粉尘、紫外线。

对应措施见下文各工序，未提及处按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011执行。

四、管道加工安全细则

1.断管

1.1砂轮切割机必须加装防护罩，罩壳开口角度≤60°，操作者站位侧后方45°，禁止正对砂轮。

1.2切割DN≤50mm不锈钢管优先选用滚刀，避免高速砂轮产生火星引燃保温棉。

1.3切割区下方铺设防火布，长度≥2m，宽度≥1m，每日下班前专人检查无阴燃。

2.套丝

2.1套丝机必须“一机一闸一漏”，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。

2.2长管套丝时，末端用可升降托架支撑，防止甩动；托架滚轮中心与套丝板牙中心同轴，误差≤2mm。

2.3加工后铁屑用磁性收集棒集中清理，禁止嘴吹、手抹，防止刺伤角膜。

3.热熔

3.1PPR热熔温度260℃±5℃，加热时间按管壁厚度×10s计算，DN25管约7s，禁止凭经验“估秒”。

3.2热熔机加热板更换时，先断电、戴隔热手套，使用M4内六角扳手，禁止活动扳手打滑触碰加热板。

3.3热熔对接完成，在焊缝外缘用记号笔写“√”并签缩写名，实现“谁熔谁签”，追溯率100%。

4.电熔

4.1电熔管件铜柱电极严禁带水操作，用无水酒精擦拭后自然风干30s。

4.2电熔冷却阶段，用红色三角锥围挡，禁止踩踏、搬动，冷却时间按厂家条码自动输出，禁止提前拆夹具。

五、支吊架安装安全要点

1.膨胀螺栓选型

1.1混凝土强度≥C20时，M8膨胀螺栓抗拉设计值≥1.2kN，若遇空心砖墙，必须穿透墙体加钢板对穿夹固。

1.2同一支架两枚膨胀螺栓间距≥100mm，距楼板边缘≥50mm，防止劈裂。

2.支架预制

2.1角钢支架焊接面满焊，焊缝高度≥母材厚度，焊后24h内做防锈底漆，禁止“隔夜锈”安装。

2.2支架边缘打磨倒角1×45°，避免割手；安装后用手背顺向擦拭检查，无“拉手”感方可验收。

3.高处固定

3.1使用激光水平仪放线，每3m标注一个“十”字中心点，误差≤2mm，避免二次登高调整。

3.2操作者佩戴全身式安全带，系挂点选用Φ≥12mm结构钢筋或专用锚点，高挂低用，坠落悬挂距离≤1m。

六、管道安装阶段风险控制

1.立管安装

1.1井道内立管每两层做一次临时固定，用1mm厚镀锌铁皮制作“U”型抱箍，内衬5mm橡胶垫，防止滑动割伤。

1.2井道内上下交叉作业时，下方设硬隔离棚，棚板厚度≥15mm胶合板，承载≥1.5kN/m2，防止管件坠落击穿。

2.支管暗埋

2.1开槽深度=管外径+20mm保护层，槽宽=管外径+40mm，禁止出现“深V”或“窄口”槽，防止后期墙体开裂。

2.2开槽用电锤