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turingERPV6.0操作手册

?生产业务局部?

广州市图凌科技

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讲明：本操作手册只针对生产治理的业务操作局部，不涉及全然的系统操作，用户假设需了解系统全然操作，请查瞧?系统全然操作手册?。

根底知识

要紧概念及背景知识概述

turingERPV5.0的研发是建立在企业资源方案ERP〔EnterpriseResourcesPlanning〕理论根底之上的，为了能更好的掌握作为turingERP核心模块组之一的生产系统，该手册首先将相关的ERP全然知识作一概述。

〔一〕“物料独立需求与相关需求〞的学讲的提出

1965年美国的博士提出了“物料独立需求与相关需求〞的学讲。“独立需求〞即某一物料的需求与其它物料需求无关，换句话讲，一种物料的需求不是任何其它库存物料需求的函数，它的需求量是依据推测得到的，如对成品、效劳件〔备品及备件等〕的需求确实是根基依据对历史数据的分析，治理人员依据经验，用推测的方法而得出来的，它能够用订货点方法〔OrderPointMethod〕来处理。反之，那些物料的需求与不的物料的需求直截了当相关，具有函数关系，或者可由其它物料推算而得到，这种物料需求定义为“相关需求〞。

〔二〕物料需求方案〔MRP〕

在“物料独立需求与相关需求〞的学讲提出下，20世纪60年代MRP在美国出现的，20世纪70年代开展起来的一种治理技术和方法，MRP是在主生产方案表上何时需要物料来决定订货和生产的，这点，显然从理论上来瞧，它是比立占有优势的一种方法，然而，在计算机应用之前，人工得用六至十三个星期计算物料需求量，因此，只能按季度订货，如此的MRP方法不见得比订货点方法优越，然而，应用计算机之后，情况就大大不相同了，计算物料需求量的时刻被缩短至一两天，订货周期短，同时订货过程快，能够由每季订货改为每月订货，甚至，一些物料可按周订货，因此，MRP成为人们公认的物料治理方法。

通过了大约十年，人们慢慢感受到订货必须按主生产方案才能更有效，人们逐渐熟悉到主生产方案真实代表企业真正能生产的物料才能保证物料需求中计算出有用的需求日期及数量，要是主生产方案表上有许多不可能生产的物料或因为原材料缺乏不能进行制造的物料，MRP就不能有任何作为，然而，依据缺料情况，计算出来的缺料表确定一个有用MRP，因此，也就有了所谓优先方案。

缺料表的生成是全然应用。MRP从主生产方案上了解工厂将要生产什么，然后从物料清单〔BOM〕查出所要的物料，依据所要的物料检查物料库存量，列出一张缺料表，在制造业里，缺料表才是真正的方案。人们能够推测今后一年里会有什么物料短缺，显然，主生产方案会有改变，然而，物料需求方案有可能相应改变，解决今后的物料短缺不是等到短缺发生后再进行处理，而是事先要依据MRP的计算而产生一份方案表，如此，在充分保证生产的同时，落低了库存量，从而，压低了库存资金，落低了本钞票。

如此，计算机系统的使用使物料需求方案成为了一个可行的系统。

它的全然逻辑是：

我们将生产什么？答：按主生产方案生产

用什么东西生产？答：依据物料清单

我们具备些什么？答：库存

我们还需要什么？答：生产方案和采购方案

图示为：

主生产

主生产方案

〔MPS〕

物料清单〔BOM〕

实际库存量

〔INV〕

缺料表

图一

它的全然原理是：

依据需求和推测来确立主生产方案，它提供了物料需求的精确时刻与数量，同时，包括生产方案操纵的方法。如图示二

订单

订单OM

推测ES

主生产方案MPS

物料需求方案MRP

物料清单BOM

库存操纵IC

生产方案

原材料，外购件的采购方案

图二

〔三〕闭式物料需求方案〔闭式MRP〕

1〕闭式MRP介绍

MRP系统的建立是依据主生产方案，要求主生产方案是在可行的前提之下，这也就意味着在差不多考虑了生产能力及采购能力的可能性。即有足够的生产设备和人力来保证生产方案的实现，同时也有足够的运输等采购能力保证原材料，外购件按时按量到货。

在已定的主生产方案的前提下该生产些什么这是属于MRP系统的功能管辖范围，而工厂生产能力有多大，能生产些什么那么属于制定主生产方案的范围，对此，MRP系统就显的无能为力了，这确实是根基MRP系统的欠缺的一面。

其次，MRP系统的建立是假设物料采购方案是可行的，即认为有足够地供货能力和运输能力来保证完成物料的采购方案，而实际上，有些物料由于市场紧张造成供货缺乏或者运输能力紧张而无法按时按量满足物料采购方案的要求，MRP系统的计算结果无法保证结果的真正实现。因此，用MRP方法计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的缺乏而没有能力生产，或者因原材料的需求缺乏而无法按需求方案生产，要解决以上出现的咨询题，在实行的MRP系统时，应该预先编制一套生产方案，计算所需生产能力，然后把那个生产能力与实际的生产能力进行比立，发现不平衡时，