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刚性防水监理实施细则

一、材料进场验收与存储管理

刚性防水工程质量的基础在于原材料的严格把控，监理需全程参与材料进场验收及存储环节，确保材料性能符合设计及规范要求。

（一）材料技术指标核查

1.水泥：优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5MPa，禁止使用过期、受潮结块或安定性不合格的水泥。进场时核查出厂合格证、28天强度报告及碱含量检测报告，重点核对水泥品种、强度等级、出厂日期（需在3个月内）。

2.砂石骨料：细骨料应采用中粗砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，细度模数2.3～3.0；粗骨料宜选用连续级配碎石，粒径5～31.5mm，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤15%。需核查骨料的筛分试验报告、含泥量检测报告。

3.外加剂：膨胀剂需符合《混凝土膨胀剂》（GB23439）要求，限制膨胀率（水中14d）≥0.025%；防水剂需符合《砂浆、混凝土防水剂》（JC474）要求，渗透高度比≤30%。进场时核查外加剂的品种（如UEA、HEA等）、掺量范围、有效期及型式检验报告，严禁使用氯盐类外加剂。

4.钢筋：用于刚性防水层配网的钢筋（如φ4～φ6@150～200mm）需符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1）要求，进场时核查产品合格证、力学性能检测报告（屈服强度、抗拉强度、伸长率），重点检查钢筋表面是否有锈蚀、油污或损伤。

（二）现场抽样复检

1.水泥：每200t为一批（不足200t按一批计），抽样40kg送第三方检测机构，检测项目包括凝结时间、安定性、抗压/抗折强度。

2.砂石骨料：砂每400m3或600t为一批，抽样8kg检测含泥量、泥块含量、细度模数；碎石每400m3或600t为一批，抽样40kg检测含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量及压碎指标。

3.外加剂：膨胀剂每60t为一批，抽样10kg检测限制膨胀率、抗压强度；防水剂每50t为一批，抽样5kg检测渗透高度比、抗压强度比。

4.钢筋：每批同牌号、同规格钢筋抽样50cm×2根（拉伸试验）、30cm×2根（弯曲试验），检测屈服强度、抗拉强度、断后伸长率及冷弯性能。

（三）存储管理

水泥应存放在干燥、通风的库房，底部垫高≥300mm，堆高≤10袋，不同品种、标号水泥需分区存放并标识；砂石骨料需分仓堆放，避免混杂，表面覆盖防尘网防止泥污；外加剂需密封存放于阴凉干燥处，开封后需及时使用并重新密封；钢筋应架空堆放（离地≥200mm），表面覆盖彩条布防止锈蚀。

二、施工准备阶段监理要点

（一）基层处理验收

刚性防水层与基层的粘结力直接影响防水效果，监理需重点检查以下内容：

1.混凝土基层表面应平整、坚实，无浮浆、油污、蜂窝、麻面及裂缝。对局部蜂窝、麻面，需采用1:2聚合物水泥砂浆（掺5%防水剂）分层修补，厚度≥10mm；宽度＞0.2mm的裂缝需沿缝凿V型槽（宽×深=20mm×15mm），清理后嵌填聚合物水泥防水砂浆（抗渗等级≥P6）。

2.基层含水率≤9%（采用塑料膜覆盖法检测：24h后膜下无明显水珠），否则需延长干燥时间或采用热风机辅助烘干。

3.穿过基层的管道、预埋件需在防水施工前安装完毕，与基层交接处需预留20mm×20mm凹槽，嵌填密封材料（如聚氨酯密封胶），并在周边100mm范围内涂刷2mm厚聚合物水泥防水涂料增强。

（二）模板及钢筋网安装检查

1.模板支设：用于刚性防水层（如细石混凝土防水屋面）的模板需采用木模板或钢模板，支撑体系需稳定牢固，拼缝严密（缝隙≤2mm），避免漏浆。模板标高需符合设计要求（误差≤5mm），表面涂刷脱模剂（禁止使用废机油）。

2.钢筋网安装：钢筋网需采用绑扎或点焊固定，间距偏差≤±10mm，网片与基层间距（保护层厚度）≥10mm（采用混凝土垫块控制，间距≤600mm×600mm）。钢筋网在分格缝处需断开，断开宽度≥30mm。

三、混凝土浇筑及施工过程控制

（一）配合比与搅拌控制

1.刚性防水混凝土配合比需通过实验室试配确定，抗渗等级≥P6（屋面工程≥P8），水胶比≤0.55，胶凝材料用量≥320kg/m3（掺膨胀剂时≥350kg/m3），砂率35%～40%。监理需核查实验室出具的配合比报告，核对水泥、外加剂掺量（膨胀剂掺量8%～12%）是否符合设计要求。

2.现场搅拌时，需采用强制式搅拌机，搅拌时间≥2min（掺外加剂时≥3min）。严格计量原材料，计量误差：水泥、外加剂≤±1%；砂石≤±2%；水≤±1%。监理每台班至少抽查2次计量准确性，留存搅拌记录（包括搅拌时间、坍落度检测值）。

（二）浇筑与振捣管理

1.浇筑顺序：应按“