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公司毛皮及毛皮制品加工工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司毛皮及毛皮制品加工工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司毛皮及毛皮制品加工工岗位，旨在确保员工在加工过程中的人身安全和健康。规程要求所有操作人员必须严格遵守各项安全操作规程，遵循国家相关法律法规，提高安全意识，降低事故风险，保障公司及员工的合法权益。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、手套、口罩和防护眼镜。

-手套应选择耐切割、防化学品腐蚀的材料，并根据具体操作选择适当的厚度。

-口罩和防护眼镜应有效阻挡粉尘和有害气体，确保呼吸道和眼睛的安全。

2.设备状态检查要点：

-检查加工设备是否处于正常工作状态，包括传动装置、电气系统、润滑系统等。

-确认设备防护装置完好，安全警示标志清晰可见。

-检查设备各部件是否有松动或损坏，必要时进行紧固或更换。

-检查设备紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，空气新鲜，有害气体浓度符合国家规定标准。

-地面防滑，无油污、积水，定期进行清洁和防滑处理。

-定期检查照明设施，确保亮度充足，无昏暗或死角。

-设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动设备前应确保所有人员已穿戴好防护用品，并确认周围环境安全。

-打开设备电源，进行空载试运行，检查设备是否运行平稳，无异常噪音。

-按照设备操作手册的指导，逐步进行毛皮原料的装载、设置加工参数。

-在设备运行过程中，操作人员不得离开工作岗位，密切观察设备运行状态。

-加工完成后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-在进行切割操作时，必须使用正确的刀具，确保切割深度一致，避免过度切割。

-毛皮整理过程中，要均匀用力，避免撕裂或损坏毛皮。

-涂料喷洒时，要保持一定距离，均匀喷洒，防止涂料堆积。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-根据故障情况，采取相应的应急措施，如使用备用设备或联系维修人员。

-如遇人员受伤，立即停止操作，进行紧急救治，并报告上级。

-对于任何异常情况，操作人员应详细记录，以便分析原因和改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统显示正常，无异常报警信号。

-机器温度在正常工作范围内，无过热迹象。

-加工产品符合规格要求，表面质量良好。

2.常见故障现象：

-设备运行中突然停止，可能是电源故障或机械部件损坏。

-设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损或传动带松弛。

-加工产品出现质量问题，可能是加工参数设置不当或设备故障。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常情况。

-监控设备运行数据，如电流、电压、温度等，确保在正常范围内。

-通过声音、振动等物理信号判断设备运行状态。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-使用监控摄像头或传感器，实时监控设备运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，如电机、传动带、轴承等。

-检测设备输出产品的尺寸、重量、质量等是否符合标准。

-监测设备的工作温度，确保不超过设备的安全操作温度。

-检查设备的润滑系统，确保油脂充足且无泄漏。

-通过传感器或监控仪表，实时监控设备的工作状态。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整加工参数、更换磨损部件等。

-调整设备速度，确保加工效率和质量。

-校准传感器，确保数据准确。

-调整冷却系统，防止设备过热。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行常规检查和维护。

-在高温或高负荷工况下，加强冷却和润滑，防止设备过热和磨损。

-遇到设备性能下降时，立即停止操作，进行故障排查和维修。

-在紧急情况下，迅速切断电源，采取紧急停止措施，确保人员安全。

-在设备维护期间，遵守安全规程，使用适当的工具和设备。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持良好的坐姿或站姿，背部挺直，双