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锂冶炼工岗位标准化操作规程

文件名称：锂冶炼工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于锂冶炼工岗位的日常操作，旨在确保锂冶炼过程的安全、高效和环保。通过规范操作流程，提高生产效率，降低事故风险，保障员工健康。规程包括但不限于原料处理、熔炼、精炼、包装等环节，旨在确保产品质量和工艺稳定性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，以确保人身安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括但不限于锂冶炼炉、输送设备、计量设备、通风系统等，确保设备运行正常，无漏电、漏液、漏气现象。

3.环境要求：操作环境应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围内，避免高温、高湿或易燃易爆等危险环境。同时，确保操作区域无积水、油污，地面平坦，无障碍物。

4.原料准备：检查原料是否符合质量要求，剔除杂质和异物，确保原料纯净。同时，按照操作规程计算所需原料量，并准确称量。

5.工具准备：准备好所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并确保工具完好无损，以便在操作过程中使用。

6.安全警示：操作前应检查警示标志是否完好，确保操作人员能够清晰看到，提高安全意识。

7.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

8.环保措施：检查环保设施是否正常运行，确保废气、废水、废渣等污染物得到有效处理。

9.操作人员培训：确认操作人员已接受相关培训，掌握操作规程和安全注意事项。

10.确认无误后，方可开始锂冶炼操作。

三、操作步骤

1.原料预处理：将原料按照规定比例称量，去除杂质，确保原料质量符合要求。

2.加料：打开锂冶炼炉，将预处理后的原料缓慢加入炉内，避免原料飞溅。

3.熔炼：启动熔炼炉，调整温度至规定范围，观察熔炼过程，确保温度稳定。

4.精炼：待原料完全熔化后，加入精炼剂，搅拌均匀，去除杂质。

5.搅拌：开启搅拌装置，保持均匀搅拌，防止原料沉淀，确保精炼效果。

6.冷却：精炼完成后，关闭熔炼炉，待温度降至安全范围，开始冷却。

7.包装：冷却后的锂产品，按照规定进行称重、打包，确保包装质量。

8.检查：检查包装好的锂产品，确保无破损、泄漏等质量问题。

9.储存：将合格的产品存放在干燥、通风的储存区域，避免受潮、受热。

10.清洁：操作结束后，清理熔炼炉及周围环境，确保无残留物。

11.关闭设备：关闭所有设备，拔掉电源，确保安全。

12.记录：详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，为后续分析和改进提供依据。

关键点：

-严格遵循操作规程，确保每一步骤准确无误。

-注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-操作过程中，保持高度警惕，确保人身和设备安全。

-定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。

四、设备状态

在锂冶炼操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和效率至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

2.温度控制精确，符合操作规程要求。

3.仪表显示正常，无异常报警信号。

4.供料系统稳定，原料输送均匀无堵塞。

5.搅拌装置运行顺畅，无卡住现象。

6.通风系统运行良好，无废气泄漏。

7.熔炼炉内无明显的化学反应异常，如剧烈反应或异常颜色变化。

8.精炼剂添加系统工作正常，无计量错误。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损或连接松动。

2.温度控制不稳定，超出操作规程范围，可能是控制系统故障或温度传感器问题。

3.仪表显示异常，如指针偏移或读数不准确，可能是仪表本身故障或线路问题。

4.供料系统堵塞，原料输送不畅，可能是料斗或输送管道堵塞。

5.搅拌装置卡住，无法正常工作，可能是搅拌桨叶损坏或电机故障。

6.通风系统效率下降，可能有废气泄漏，需要检查通风管道和设备密封性。

7.熔炼炉内出现剧烈反应或异常颜色，可能是原料污染或化学反应失控。

8.精炼剂添加系统出现故障，可能导致添加剂量不准确，影响产品质量。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后才能继续生产。同时，操作人员应记录异常情况，为设备维护和故障分析提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计定期检测熔炼炉内的温度，确保温度在操作规程的设定范围内。

b.供料测试：检查供料系统的稳定性和原料输送的均匀性，可通过观察原料流动状态和称量入口与出口的原料量来评估。

c.搅拌测试：检查搅拌装置的搅拌效果，通过观察搅拌液体的流动情况和温