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施工拆模安全技术交底模板

一、交底目的

通过系统梳理拆模作业全过程的危险源、控制措施、应急手段与责任分工，使每一名作业人员都能准确识别风险、掌握操作要领、遵守纪律，实现“零事故、零伤害、零缺陷”目标。

二、适用范围

适用于现浇混凝土结构在强度达到设计要求后，进行模板、支撑、背楞、对拉螺栓等全部或局部拆除的作业活动，涵盖墙、柱、梁、板、楼梯、阳台、雨棚、二次结构及预制节点后浇带等全部构件类型。

三、作业前准备

1.强度验证

1.1同条件试块抗压强度报告须由项目试验室签字盖章，强度值达到设计拆模强度且经监理工程师书面确认。

1.2悬挑构件、大跨度梁板、预应力张拉前拆模，须单独进行结构计算复核，留存计算书。

2.环境确认

2.1作业面正下方设置硬质封闭围挡，高度≥1.8m，围挡顶部设防穿透层。

2.2风力≥6级、雨雪、浓雾、夜间照明不足时禁止拆模；夏季高温时段避开11:00—15:00。

3.机具检查

3.1手持电动工具使用36V以下安全电压，电缆加设防割护套，每班测试漏电保护器。

3.2撬棍、大锤、套筒扳手、钢筋钳、角磨机、切割机、吊链、钢丝绳、卡环、U型吊环逐件编号，建立“日检、周保、月鉴”台账。

4.人员准入

4.1拆模班组须为企业在册人员，进场前完成三级教育、人脸识别录入，严禁私招乱雇。

4.2作业人员年龄18—55周岁，无高血压、心脏病、癫痫、恐高症；班组长持住建部门核发的“模板工特种作业证”。

5.技术交底

5.1项目经理部组织“四方交底”：技术负责人→施工员→安全员→班组长→作业人员，逐层签字，现场拍照留存。

5.2交底内容采用“二维码+纸质”双轨制，工人扫码可查看3D动画演示，确保语言不通者也能直观理解。

四、危险源清单与风险等级

1.物体打击：模板、木方、钢管、扣件、钉子坠落，风险等级Ⅲ级（显著危险）。

2.高处坠落：操作面距地≥2m无防护，风险等级Ⅱ级（高度危险）。

3.坍塌：支撑架体提前拆除或顺序错误，风险等级Ⅰ级（极度危险）。

4.切割伤害：角磨机、切割机反弹，风险等级Ⅲ级。

5.起重伤害：吊索具断裂、吊点滑移，风险等级Ⅱ级。

6.粉尘与噪声：木屑、混凝土渣、机械噪声，风险等级Ⅳ级（一般危险），但累积危害大。

五、控制措施

1.顺序控制

1.1先拆非承重、后拆承重；先拆侧模、后拆底模；先拆梁板、后拆柱墙；悬挑构件须从悬挑端向锚固段对称回拆。

1.2跨度≥4m梁板，须从跨中向支座对称卸荷，严禁单点集中拆除。

2.防坍塌措施

2.1后浇带、施工缝部位保留独立支撑体系，与主架体断开，颜色用红黄双色标识。

2.2拆除过程中设“观察哨”，安全员持激光测距仪实时监测楼板下沉量，沉降≥2mm立即叫停。

3.防坠落措施

3.1作业面满铺50mm厚脚手板，板端用12#铁丝双股绑扎，每块板至少3个受力点。

3.2临边设1.2m高防护栏杆，底部设180mm挡脚板，栏杆立柱间距≤2m，与结构刚性连接。

4.防物体打击措施

4.1模板、木方严禁抛掷，采用滑槽、吊绳、集装筐三种方式下放，滑槽角度≤45°，下端设缓冲沙袋。

4.2垂直下方设“红三角”警戒区，半径=层高×1.5，专人值守，非作业人员进入须登记。

5.切割与动火

5.1角磨机必须加装防护罩与二次反弹护板，作业人员佩戴防割手套+护目镜+防尘口罩。

5.2切割区域5m内配备2具4kg干粉灭火器与0.5m3消防砂，切割完毕30min内留人监护。

6.起重吊装

6.1吊点选择：钢模采用原厂吊耳，木模采用φ20mm贯通螺栓加双螺母，吊环角度≤60°。

6.2吊装前试吊0.5m，确认无异常后继续起吊，严禁起重机带载行走。

7.粉尘噪声

7.1拆除区设喷雾降尘系统，喷头间距3m，水压≥0.3MPa，PM10实时监测值＞150μg/m3自动启动。

7.2噪声≥85dB区域为作业人员配发SNR≥30dB防噪耳塞，每班不超过8h，连续作业超过4h强制轮换。

六、拆除流程（以典型框架结构楼板为例）

1.挂牌：作业前在楼板醒目位置悬挂“拆模令”，注明强度报告编号、批准人、拆模日期。

2.卸荷：松开顶托调节螺母，每次下降≤5mm，间隔≥2s，观察楼板无裂缝后继续。

3.拆面板：用撬棍从拼缝处轻撬，严禁暴力砸击；撬起后两人协作抬至滑槽入口。

4.拆次楞：先拆中间、后拆两端，每拆一根立即用专用钩具递至楼层内，严禁悬挑放置。

5.拆主楞：采用“分节切割”法，切割长度≤1.2m，切口朝下，防止切割片卡涩反弹。

6.拆支撑：遵循“隔一拆一”原则，保留支撑用红色油漆标识，24h后二次复查无异常方可拆除。

7.清孔：对拉螺栓孔采用φ30mm发泡棒+防水砂浆封堵，外墙