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公司汽轮机总装配调试工安全操作规程

文件名称：公司汽轮机总装配调试工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机总装配调试工在汽轮机总装配、调试过程中的安全操作。适用于所有参与汽轮机总装配调试工作的员工。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须穿戴符合安全标准的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：确保帽檐下沿距地面不低于30厘米，佩戴时紧固帽带。

-安全鞋：防滑、防静电，禁止穿拖鞋、凉鞋或高跟鞋。

-防尘口罩：操作过程中如需进入灰尘较大的区域，应佩戴防尘口罩。

-防护眼镜：在可能产生飞溅物或火花的情况下，必须佩戴防护眼镜。

-防护手套：根据具体操作要求，选择适合的手套，如绝缘手套、耐油手套等。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损伤、腐蚀、松动等异常情况。

-检查电气系统，确认电源正常，所有电气线路无裸露、破损。

-检查润滑系统，确保油位适中，油质良好，无泄漏。

-检查冷却系统，确认冷却水压力、流量符合要求，无泄漏。

-检查气动系统，确认气压稳定，无泄漏。

-检查仪表和控制系统，确保所有仪表指示正常，控制系统无故障。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污，地面平整干燥。

-检查地面是否防滑，必要时铺设防滑垫。

-确保所有安全警示标志清晰可见，警示设备处于正常状态。

-检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施的位置和有效性。

-确认作业区域内无人员逗留，必要时设置隔离区域或警示标志。

-在必要时，准备适当的工具和备件，以便在操作过程中快速响应。

-确保所有操作人员都已了解并遵守操作规程和安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，先进行手动盘车，确认转子无卡阻，轴向位移正常。

-启动润滑油泵，确保油系统压力正常，油温达到规定值。

-启动冷却水泵，检查冷却水流量、压力是否符合要求。

-检查仪表系统，确认所有仪表显示正常。

-启动汽轮机主电机，缓慢增加转速至规定值。

-启动调速系统，调整汽轮机转速至目标值。

-开启进汽门，逐渐增加汽轮机负荷，观察仪表数据。

-在设备运行过程中，定期检查设备运行状态，包括振动、温度、压力等参数。

-达到稳定运行后，进行性能测试和调整。

2.特殊工序的操作规范：

-轴承组装：严格按照装配工艺进行，确保轴承间隙符合要求，轴承内外圈无划痕。

-轴封安装：检查轴封密封性能，确保密封良好，无泄漏。

-汽缸组装：确保汽缸与轴承座、汽封等部件配合良好，无间隙。

-汽轮机启动：在启动过程中，逐步增加转速，观察设备运行情况，防止超速。

3.异常工况的处理方法：

-若发现设备振动异常，立即降低转速，检查轴承、基础等部件，找出原因并处理。

-若出现泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，查找泄漏原因，进行修补。

-若温度、压力等参数超出正常范围，立即采取措施降低负荷，检查相关系统。

-若设备出现故障，立即停止设备运行，启动应急预案，排除故障。

-在处理异常工况时，必须遵守紧急停机程序，确保操作安全。

-记录异常工况的处理过程，分析原因，总结经验，防止类似情况再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-转速：汽轮机在正常运行时，转速应稳定在规定范围内，无大幅波动。

-温度：轴承温度、冷却水温度、蒸汽温度等应在设备技术参数允许的范围内。

-压力：主蒸汽压力、抽汽压力等应保持稳定，无异常波动。

-振动：设备振动应在规定范围内，无剧烈振动现象。

-噪音：设备运行噪音应在正常水平，无异常噪音。

-油质：润滑油应保持良好的流动性，无杂质，颜色正常。

2.典型故障现象：

-轴承温度过高：可能是轴承磨损、润滑不良或冷却不足等原因引起。

-转子不平衡：可能导致设备振动加剧，严重时可能损坏设备。

-汽轮机振动过大：可能是汽封、轴承座、基础等部件存在问题。

-蒸汽压力波动：可能是进汽调节阀故障、蒸汽系统泄漏等原因。

-油质恶化：可能是油温过高、污染严重或油质本身问题。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查仪表，确保其准确性和可靠性。

-定时记录设备运行参数，如转速、温度、压力、振动等。

-对关键参数进行实时监测，如轴承温度、油质等。

-定期进行设备外观检查，发现异常情况及时处理。

-对设备进行定期维护保养，