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隧道衬砌施工技术方案及安全交底

一、隧道衬砌施工技术方案概述

隧道衬砌作为隧道工程的永久支护结构，其施工质量直接关系到隧道的结构安全、耐久性以及运营期间的使用功能。本方案旨在明确隧道衬砌施工的工艺流程、技术要点、质量标准及控制措施，确保衬砌施工符合设计及规范要求。施工过程中，必须坚持“安全第一、质量为本、预防为主”的方针，严格遵循设计图纸及相关技术规范，精心组织，科学施工。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与设计交底：组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，参加业主或设计单位组织的图纸会审和设计交底，明确设计意图、技术标准及特殊部位的处理要求。对图纸中存在的疑问或不合理之处，及时提出并协商解决。

2.施工组织设计编制与审批：根据隧道实际情况、设计要求及工期目标，编制详细的衬砌施工组织设计，明确施工队伍、机械设备配置、材料供应计划、施工进度计划及质量安全保证措施，并按程序报批。

3.技术交底：施工前，项目技术负责人向现场施工管理人员、作业班组长及一线作业人员进行详细的技术交底，内容包括施工工艺、技术参数、质量标准、安全注意事项及应急处理措施等，确保人人清楚、个个明白。

4.测量放样：根据隧道施工控制网，精确测量放样出衬砌结构的中线、高程及轮廓线，并设置牢固的控制点和高程点，以便施工过程中进行复核。

（二）现场准备

1.施工场地布置：合理规划衬砌施工所需的材料堆放区、钢筋加工区、模板存放区、混凝土搅拌站（若自建）及运输通道等，确保场地平整、排水畅通、材料堆放有序。

2.作业面清理：对衬砌施工段的掌子面后方围岩进行清理，确保无危石、浮碴，围岩表面基本平整，为防水层施工及钢筋绑扎创造条件。若有喷射混凝土初期支护，需检查其表面平整度及强度，不合格处应进行处理。

3.排水系统：确保隧道内排水系统畅通，防止施工用水、地下水积聚影响衬砌施工。

（三）材料准备

1.原材料检验：对拟用于衬砌施工的钢筋、水泥、粗细骨料、外加剂、掺合料、防水材料、模板隔离剂等原材料，必须严格按照规范要求进行进场检验，合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

2.材料储备：根据施工进度计划，提前储备足够数量的合格原材料，确保施工的连续性。材料的储存、保管应符合相关规定，防止变质、污染或损坏。

（四）机械设备准备

1.机械设备选型与配置：根据衬砌施工方法（如全断面衬砌、台阶法衬砌等）和施工规模，选择合适的模板（如组合钢模板、液压整体式衬砌台车等）、钢筋加工设备（切断机、弯曲机、调直机、电焊机等）、混凝土搅拌设备、混凝土运输设备（如混凝土搅拌运输车、输送泵等）、振捣设备（插入式振捣棒、附着式振捣器等）及其他辅助设备。

2.设备检查与调试：施工前，对所有投入使用的机械设备进行全面检查、维修和调试，确保设备性能良好，运转正常。液压系统、电气系统、制动系统等关键部位需重点检查。

三、主要施工工艺流程及操作要点

（一）总体工艺流程

一般隧道衬砌施工工艺流程为：施工准备→防水层施工→钢筋制作与安装→模板安装与加固→预埋件安装→混凝土配合比设计与搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土养护→模板拆除→衬砌质量检查与缺陷修复。

（二）防水层施工（如有）

防水层是防止地下水渗入隧道内部的关键屏障，其施工质量至关重要。

1.基面处理：确保防水层施工基面平整、干燥、清洁，无尖锐物、油污等。对初期支护表面的凹凸不平处，应采用喷射混凝土或砂浆找平。

2.防水层铺设：根据设计要求选用合适的防水材料（如防水板、防水涂料等）。铺设时应从下向上进行，确保防水层与基面密贴，无褶皱、无破损。搭接宽度应符合设计及规范要求，并采用专用方法（如热熔焊接、胶粘等）进行密封处理。

3.保护层施工：防水层铺设完成并验收合格后，应及时施作保护层（如细石混凝土、砂浆或无纺布等），防止后续施工对防水层造成破坏。

（三）钢筋工程

1.钢筋加工：钢筋应按设计图纸要求进行调直、切断、弯钩和焊接（或绑扎）成型。钢筋加工的尺寸应符合设计及规范要求。

2.钢筋安装：

*绑扎或焊接：钢筋骨架的绑扎或焊接应牢固，其位置、间距、保护层厚度应符合设计要求。绑扎用的铁丝应扣向内侧，不得外露于混凝土表面。焊接接头的质量应符合规范要求。

*保护层控制：采用合格的垫块，确保钢筋保护层厚度准确，垫块强度不低于混凝土设计强度，数量足够，布置均匀。

*预埋件固定：对于衬砌中的预埋件（如排水盲管、电力通讯管线、预埋件等），应按设计位置准确固定，防止浇筑混凝土时移位。

3.检查验收：钢筋安装完成后，应进行隐蔽工程验收，内容包括钢筋规格、数量、间距、保护层厚度、接头位置及质量、预埋件位置等，验收合格后方可进行下道工序。