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公司锅炉除灰、脱硫、脱硝设备检修工合规化操作规程

文件名称：公司锅炉除灰、脱硫、脱硝设备检修工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锅炉除灰、脱硫、脱硝设备检修工的日常操作。适用于锅炉设备运行过程中，对除灰、脱硫、脱硝设备进行定期检查、维护和紧急故障处理。检修工必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保操作安全、规范。规程中未明确提及的，应参照国家相关法律法规执行。

二、操作前的准备

1.防护用具准备

（1）检修工必须穿戴符合国家标准的防护服、安全帽、防尘口罩、防滑鞋等防护用具。

（2）检查防护用具是否完好，如有损坏或不合规格，应及时更换。

（3）进入锅炉设备内部作业时，必须佩戴安全带，并系好保险绳，确保安全。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查设备外观，确认无损坏、松动等异常情况。

（2）检查设备管道、阀门、接头等连接部位，确保连接牢固、无泄漏。

（3）检查设备电气系统，确认线路无破损、短路等异常情况。

（4）检查设备控制系统，确保控制功能正常、响应迅速。

（5）检查设备润滑油位，确保润滑油充足，无异常。

（6）对设备进行空载试运行，观察设备运行是否平稳、无异常。

3.作业区域准备

（1）作业区域应保持整洁、有序，清理作业现场，确保无杂物。

（2）检查作业区域通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

（3）设置安全警示标志，提醒他人注意安全。

（4）对作业区域进行照明检查，确保光线充足。

（5）对作业区域进行地面检查，确保地面平整、防滑。

（6）确认作业区域消防设施完好，确保发生火灾时能够及时扑救。

注意事项：

（1）检修工在操作前必须接受专业培训，熟练掌握操作规程。

（2）操作前应与相关人员沟通，明确作业内容、作业区域和时间。

（3）操作过程中应密切关注设备运行情况，发现异常立即停止操作，并向负责人报告。

（4）操作结束后，应对作业区域进行清理，恢复原状。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动前准备：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认操作区域安全。

（2）设备启动：按照操作规程，依次启动辅助系统，如通风、供油、供水等。

（3）设备运行：监控设备运行参数，确保运行稳定，发现问题及时调整。

（4）设备停止：在设备停止前，先关闭辅助系统，然后依次停止主设备。

（5）设备维护：定期对设备进行检查、清洁、润滑和更换易损件。

2.特殊工序操作规范

（1）除灰工序：操作前检查除灰设备，确保其运行正常。启动除灰设备，观察灰渣排放情况，确保排放顺畅。

（2）脱硫工序：启动脱硫系统，调节脱硫剂添加量，监控脱硫效果，确保二氧化硫排放达标。

（3）脱硝工序：启动脱硝系统，调整还原剂和氧化剂比例，监控氮氧化物排放，确保达标排放。

3.异常工况处理方法

（1）设备故障：发现设备故障时，立即停止设备运行，隔离故障区域，分析原因，制定处理措施。

（2）排放超标：如发现脱硫、脱硝排放超标，立即调整相关参数，如增加脱硫剂、调整脱硝剂比例等。

（3）火灾险情：一旦发生火灾，立即启动应急预案，切断电源，使用灭火器材进行扑救，并报警求助。

（4）中毒窒息：如有人进入设备内部作业发生中毒窒息，立即开启通风设备，将人员移至通风良好处，进行急救，并报警。

注意事项：

（1）操作过程中，严禁违章操作，必须按照规程执行。

（2）操作人员应具备一定的应急处置能力，熟悉应急预案。

（3）操作前应进行风险评估，制定相应的安全措施。

（4）操作结束后，应清理现场，关闭所有设备，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）锅炉除灰设备：正常运行时，除灰设备应保持稳定运行，灰渣排放顺畅，设备噪音和振动在允许范围内。

（2）脱硫设备：正常运行时，脱硫塔出口气体二氧化硫浓度应低于排放标准，脱硫剂添加量稳定，设备运行无异常。

（3）脱硝设备：正常运行时，脱硝塔出口气体氮氧化物浓度应低于排放标准，还原剂和氧化剂添加量稳定，设备运行平稳。

2.典型故障现象

（1）除灰设备：灰渣排放不畅，设备噪音和振动增大，可能存在管道堵塞、设备磨损等问题。

（2）脱硫设备：脱硫效率下降，二氧化硫排放浓度上升，可能存在脱硫剂失效、设备泄漏等问题。

（3）脱硝设备：氮氧化物排放浓度上升，可能存在还原剂和氧化剂添加比例不当、设备磨损等问题。

3.状态监测的操作要求

（1）定期检查设备运行参数，如电流、电压、压力、温度等，确保参数在正常范围内。

（2）通过仪表观察设备运行状态，如除灰设备的灰渣排放情况、脱硫设备的脱硫效果、脱硝设备的氮氧化物排放情况。

（3）对