公司耐火材料烧成工职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司耐火材料烧成工职业健康操作规程

文件名称：公司耐火材料烧成工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火材料烧成工在生产过程中操作耐火材料烧成设备的相关安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。所有从事耐火材料烧成工作的员工必须严格遵守本规程。规程内容涵盖操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体掉落击伤头部。

b.穿着耐高温、防静电的工作服，确保在高温环境下工作时的安全。

c.使用防尘口罩或防尘面具，防止吸入有害粉尘。

d.配戴防护眼镜，防止熔融材料溅射造成眼部伤害。

e.操作人员应佩戴防滑鞋，以防在高温地面行走时滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查烧成炉体是否有裂缝、损坏，确保炉体结构完整。

b.检查炉门、炉盖是否密封良好，防止高温气体泄漏。

c.检查加热元件是否有松动、损坏，确保加热均匀。

d.检查控制系统是否正常，包括温度、压力、时间等参数设置。

e.检查冷却系统是否运行正常，确保设备在高温作业后能够有效冷却。

f.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、过热保护等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物品，防止火灾事故。

b.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.在设备周围设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防器材是否在有效期内，并放置在易于取用的位置。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够快速撤离。

f.对新员工或临时工进行安全培训，确保其了解作业区域的安全规定和操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，确认所有防护措施已到位，设备处于待机状态。

b.打开炉门，检查炉内耐火材料布局是否符合要求，调整至适当位置。

c.设置烧成温度、时间等参数，确保符合工艺要求。

d.启动加热系统，逐步升温至设定温度，同时监控炉内温度变化。

e.在升温过程中，定期检查炉内情况，确保耐火材料受热均匀。

f.达到设定温度后，保持恒温一段时间，确保耐火材料充分烧结。

g.恒温结束后，逐步降低温度，直至炉温降至安全范围。

h.温度降至安全范围后，关闭加热系统，打开炉门，取出烧结好的耐火材料。

i.清理炉内残留物，准备下一次烧成作业。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材质的耐火材料，需根据其特性调整烧成参数，确保烧结质量。

b.在烧成过程中，如需进行特殊处理，如保温、冷却等，需严格按照工艺要求执行。

c.特殊工序的操作人员需经过专业培训，熟悉相关操作规范。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常，如温度失控、压力异常等，立即停止加热，切断电源。

b.检查异常原因，如设备故障、参数设置错误等，及时排除故障。

c.若发现耐火材料异常，如烧结不均、裂纹等，停止烧成，分析原因，调整工艺参数。

d.在处理异常过程中，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

e.处理完毕后，重新进行设备检查和参数设置，确保恢复正常生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，炉内温度应稳定在设定范围内，通常为800-1500℃，具体温度根据耐火材料的种类和烧成工艺要求确定。

b.压力：炉内压力应保持稳定，通常在0.01-0.1MPa之间，过高或过低都可能导致设备损坏或耐火材料质量下降。

c.电流：加热元件的电流应稳定，波动范围应控制在±5%以内，异常波动可能表明设备存在故障。

d.电压：设备运行电压应稳定，波动范围应控制在±5%以内，电压不稳定可能影响加热效果和设备寿命。

e.旋转速度：如设备包含旋转部件，旋转速度应稳定在设定值，过快或过慢都可能影响烧成效果。

2.典型故障现象：

a.温度异常：温度过高可能导致耐火材料变形或损坏，过低则可能影响烧结质量。

b.压力异常：压力过高可能引起设备泄漏或爆炸，过低则可能影响烧成效果。

c.电流波动：电流波动过大可能表明设备存在接触不良、线路老化等问题。

d.电压波动：电压波动可能导致设备工作不稳定，影响加热效果。

e.旋转部件异常：旋转部件出现异常声音、震动或停止旋转，可能表明轴承损坏或机械故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流、电压等参数。

b.使用温度计、压力表、电流表、电压表等仪