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电缆卷绕车司机岗位工艺作业操作规程

文件名称：电缆卷绕车司机岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电缆卷绕车司机的岗位工艺作业操作。目的在于确保电缆卷绕作业的安全、高效、有序进行，保障电缆产品质量，提高工作效率，减少安全事故的发生。通过规范操作流程，提升电缆卷绕车司机的专业技能，保障生产环境的安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，司机必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋等，确保自身安全。

2.设备检查：司机应检查电缆卷绕车各部位是否正常，包括但不限于：

-机械部件是否牢固，无松动现象。

-电缆输送系统是否顺畅，无异常噪音或阻力。

-润滑系统是否正常，确保各润滑点充足润滑。

-电气系统是否安全可靠，无短路或漏电现象。

-仪表显示是否正常，报警系统是否灵敏。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-环境温度和湿度应适宜，避免电缆因温度过高或过低而影响质量。

-确保照明充足，避免操作过程中因光线不足导致安全隐患。

-地面应防滑，防止操作过程中发生意外跌倒。

-操作区域应设有安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.操作前，司机需对操作流程进行熟悉，了解电缆卷绕的基本原理和注意事项，确保能够正确、熟练地操作电缆卷绕车。

5.司机应提前熟悉电缆卷绕的相关标准和工艺要求，确保产品符合质量标准。

6.操作前，司机需与现场管理人员沟通，了解当天生产任务及注意事项，确保操作有序进行。

三、操作步骤

1.启动电缆卷绕车：司机首先需确认设备处于关闭状态，然后依次启动电源、润滑系统、输送系统，确保各部件正常运转。

2.设置参数：根据电缆规格和生产要求，在控制面板上设置合适的卷绕速度、张力、卷绕半径等参数。

3.放置电缆：将电缆的一端固定在电缆卷绕车的固定装置上，确保电缆牢固无松动。

4.开始卷绕：启动电缆卷绕程序，电缆开始自动卷绕。司机需监控卷绕过程，确保电缆均匀、紧密地缠绕在卷筒上。

5.调整张力：在卷绕过程中，司机需根据电缆的材质和卷绕情况适时调整张力，防止电缆断裂或卷绕过紧。

6.监控卷绕质量：定期检查电缆卷绕的均匀性、紧密度和电缆表面是否有损伤，发现问题及时调整。

7.停止卷绕：当电缆达到预定长度或卷绕到卷筒的极限时，停止卷绕程序。

8.取出电缆：关闭电缆卷绕车，将电缆从卷筒上取出，确保电缆尾部整齐。

9.检查电缆尾部：检查电缆尾部是否有损坏，确保电缆质量。

10.清理现场：操作完成后，清理工作区域，关闭电源，确保设备处于安全状态。

11.记录操作数据：记录卷绕过程中的关键参数，如卷绕速度、张力等，为后续生产提供参考。

12.检查设备状态：操作结束后，对电缆卷绕车进行全面检查，确保设备无异常。

四、设备状态

在电缆卷绕车操作过程中，设备的良好状态和异常状态分析如下：

良好状态：

1.设备启动后，各部分运行平稳，无异常噪音。

2.机械部件运转正常，无松动或异常震动。

3.输送系统顺畅，电缆运行无阻碍，无卡顿现象。

4.润滑系统正常工作，各润滑点润滑充足。

5.电气系统稳定，仪表显示准确，无短路或漏电现象。

6.操作面板指示灯亮起，报警系统反应灵敏。

7.工作环境整洁，无杂物堆积，照明充足。

异常状态：

1.设备运行中出现异常噪音或震动，可能存在机械部件损坏或安装不当。

2.输送系统出现卡顿，电缆运行不畅，可能是由于异物进入或系统部件磨损。

3.润滑系统出现故障，润滑不足或过多，可能导致设备磨损加剧。

4.电气系统出现故障，如短路、漏电，可能引发安全事故。

5.仪表显示异常，可能存在传感器损坏或电路故障。

6.报警系统失灵，可能导致安全隐患未被及时发现。

7.工作环境不符合要求，如照明不足、地面湿滑等，增加操作风险。

司机在操作过程中应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，及时排除故障，确保生产安全和设备正常运作。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查电缆卷绕车启动后的空载运行，确保各系统运行平稳，无异常噪音或震动。

-使用张力计测试电缆卷绕过程中的张力，确保张力符合设定标准。

-通过速度计检查卷绕速度是否稳定，是否符合操作规程要求。

-使用卷绕半径测量工具，确保电缆卷绕的半径符合设计要求。

-观察电缆卷绕的均匀性，检查是否存在重叠或松散现象。

-使用电缆损伤检测工具，检查电缆表面是否有划痕或损伤。

2.调整程序：

-如发现张力不符