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炼油厂600万常

减压装置

装置简介：

中国石油乌鲁木齐石化分公司炼油厂600万吨年/常减压装置由中国石化工程建设公司（简称

SEI）设计，2011年8月16日开始施工，2013年10月9日建成中交，2013年10月26日装置一

次试车转正常。期间2016年、2019年各检修一次。全装置有加热炉：2台，塔类：9台，金

属贮罐：39个，冷换设备：93台，空冷器15台，离心泵：69台，压缩机：3台。

本装置作为典型的燃料型装置,由常压蒸馏、减压蒸馏及轻烃回收复合而成,配备有完善的三

塔流程,从工艺及设备设置可划分为五个单元,即:常压单元、减压单元、司炉单元、电脱盐单

元、轻烃回收单元

(1)主要产品：干气、液化气、稳定石脑油、常顶油（石脑油）、常一线（轻柴油、航煤）、

常二线（柴油）、常三（柴油）、减顶回收油、减一线油（柴油）、减二线油、减三线油、

减四线油、减压渣油。

(2)付产品：常顶瓦斯、减顶瓦斯。

停工的简要过程描述：

停工期间整个装置通过降温降量、循环退油、柴油置换、水顶撇油、清洗剂清洗、蒸汽吹

扫、清洗钝化等步骤以达到安全检维修的条件，主要停工步骤如下：

常压：装置降量、降温→减压破真空→常、减压停侧线，加热炉不熄火→装置大循环降温

→大循环系统退油→引柴油置换→加热炉升温循环置换→加热炉熄火退油→水顶赶油→水

循环、加清洗剂→加热炉点火→装置热水循环→常压减压侧线及中段回流、大循环系统化

学清洗→新水置换→瓦斯系统、脱硫系统等蒸汽吹扫→装置部分蒸汽吹扫、系统除臭→装

置钝化→装置全面停工检修验收。

轻烃：轻烃单元同步停工→轻烃回收系统泄压→轻烃回收系统转油、退油→水顶退油→

轻烃回收系统泄压→蒸汽吹扫、蒸塔除臭→装置钝化→装置全面停工检修验收。

三常装置技改技措类项目

序号项目名称项目类型项目进度

委托SEI，4月28日完成可研批复，乌石化生技〔2022〕22号，5月11日

办理初步设计委托。7月14日办理MR文件设计委托。截止9月21日已收到

高温缓释剂注剂站成套设备、机泵密封、机泵变频器、部分油表、安全

阀请购文件（均为审查版，正式版未收到），初设未收到。

1科研项目公司投资项目10月14日安全阀已上交技术协议，10月23日上报采购计划，未开始招标；

重沸器请购文件审核；

压缩机密封已上交技术协议，开始招标；

委托SEI，工艺专、配管专业白图已收到，弹簧支吊架料表已收到，审

查意见已返技术处。车间3月15日追加闪底油管线材质升级内容，6月6

日北京地区已解封，目前设计中。7月12日收到两个电动阀规格书，7月

600万年/年常减压15日已返意见。4台电动阀资料8月17日车间返设计。目前闪底油部分还

费用化（安全

2装置设备、管道材有配管图未出。

生产费）项目

质适应性改造升级管道已上报至物装公司，准备采购；阀门采购未确定，待炼油厂评审阀

门采购清单。

600万吨/年常减压

委托新疆寰球，5月9日收到蓝图。材料已扒出。

3P-108A/B密封形式小型技改项目

更换

2、停工统筹图

1、循环降温退油，根据加热炉出口温度停侧线，常压炉将至250℃改装置循环，减压炉出口

降至320℃破真空，加热炉不熄灭，用于减压、大循环系统柴油置换重油、柴油循环提供必

须的热量。

2、引罐区柴油对减压系统进行置换，确保柴油进装置流量不低于300t/h，引柴油

约1500吨（藏量1.5倍），