液氨储存安全操作技术规范.docxVIP

液氨储存安全操作技术规范

一、引言

液氨作为一种重要的化工原料，在工业生产中有着广泛的应用。然而，液氨具有毒性、易燃性和腐蚀性，其储存过程存在诸多安全风险。为确保液氨储存环节的人身安全与财产安全，防止事故发生，特制定本技术规范。本规范旨在提供一套系统、科学、实用的液氨储存安全操作指引，适用于各类液氨储存单位及相关从业人员。

二、液氨的特性与危害

（一）主要特性

液氨，即液态氨，为无色透明液体，有强烈刺激性气味。常压下沸点约为-33℃，易气化，气化时吸收大量热量。氨蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。液氨具有较强的腐蚀性，对铜、锌、银等金属及其合金（不锈钢除外）有腐蚀作用。

（二）健康危害

液氨对皮肤、眼睛和呼吸道有强烈刺激和腐蚀作用。短时间接触高浓度氨可引起急性中毒，表现为流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、胸闷、呼吸困难，严重者可发生肺水肿、呼吸窘迫综合征，甚至危及生命。长期接触低浓度氨，可引起慢性鼻炎、咽炎、支气管炎等。

（三）环境危害

氨泄漏到环境中，会对水体、土壤和大气造成污染，对动植物造成危害。

三、储存场所要求

（一）选址与布局

液氨储存场所应选择在地势平坦、开阔，远离人口密集区、明火、热源及易燃、易爆场所的区域。与周边建（构）筑物、道路等的安全距离应符合国家相关标准规范要求。储存区内应合理划分作业区、储存区、辅助区，并设置明显的区域标识。

（二）建筑与设施

1.储存厂房或仓库应为耐火等级不低于二级的建筑物，宜采用敞开或半敞开式结构，利于通风散热。

2.地面应采用不发生火花的防滑材料，并具有良好的排水设施，防止液氨泄漏后积聚。

3.储存区域应设置有效的通风系统，保证空气流通，降低氨气浓度。通风系统应采用防爆型设备。

4.场所内严禁使用易产生火花的工具和设备，电气设备必须符合防爆要求。

5.应设置防止阳光直射的遮阳、隔热设施。

6.储存区应设置环形消防车道，保证消防车辆通行畅通。

（三）安全警示标识

储存场所入口处及关键位置应设置醒目的安全警示标识，包括“有毒气体”、“易燃气体”、“注意通风”、“必须佩戴防护用品”等。同时，应设置风向标，指示风向。

四、储存设备与设施

（一）储罐

1.液氨储罐应符合国家压力容器安全技术监察规程的要求，由具备相应资质的单位设计、制造、安装，并取得使用登记证。

2.储罐材质应选用耐腐蚀的钢材，如优质碳素钢或低合金钢。

3.储罐应设置液位计、压力表、安全阀、紧急切断阀等安全附件，并确保其完好有效。安全阀的整定压力应符合设计要求。

4.储罐应设置防雷、防静电接地装置，接地电阻应符合规范要求，并定期检测。

5.低温储存的液氨储罐，其保冷、隔热设施应完好，防止冷损失和结霜。

（二）管路系统

1.液氨输送管路应采用无缝钢管，材质与储罐相适应。管路连接应采用焊接或法兰连接，严禁使用螺纹连接。

2.管路系统应设置必要的阀门、止回阀、紧急切断阀，便于操作和应急切断。

3.管路应采取防振、防沉降措施，并定期检查有无腐蚀、泄漏、变形等情况。

4.低温液氨管路应采取保冷措施。

（三）装卸设施

1.液氨装卸应设置专用的装卸鹤管或装卸臂，并配备快速接头和紧急切断装置。

2.装卸区域应设置静电接地装置，并与槽车等装卸设备进行有效连接。

3.装卸作业点应设置防爆型照明和氨气检测报警仪。

（四）消防与泄漏处理设施

1.储存场所应根据储存量配备足够数量和类型的消防器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器、消防水系统等。

2.应设置专用的氨气泄漏处理工具，如泄漏应急处理包、中和剂（如稀硫酸、稀盐酸溶液）、防爆工具、堵漏器材等。

3.大型储存场所宜设置固定式氨气检测报警系统，并与通风系统、紧急切断系统联动。

五、安全操作管理

（一）人员资质与培训

1.液氨储存操作人员必须经过专业培训，熟悉液氨的特性、危害及安全操作方法，考核合格后方可上岗。

2.操作人员应定期参加安全知识更新培训和应急演练，掌握应急处置技能。

3.严禁无证上岗或违章操作。

（二）个人防护用品（PPE）

操作人员在进行液氨储存相关作业时，必须正确佩戴和使用符合要求的个人防护用品，主要包括：

1.呼吸系统防护：佩戴防毒面具（根据氨气浓度选择合适类型，如半面罩、全面罩或正压式呼吸器）。

2.眼睛防护：佩戴化学安全防护眼镜或面罩。

3.身体防护：穿着防静电、耐腐蚀的防护服，如橡胶或氯丁橡胶材质的连体服。

4.手部防护：佩戴耐酸碱手套。

5.足部防护：穿着防化靴。

（三）液氨接收（充装）操作

1.接收前，应对槽车（或其他运输容器）的资质、安全状况、押运人员资质等进行检查，并核对品名、数量。

2.装卸前，应将槽车可靠接地，并与储罐进行静