（35页PPT）某著名企业钢筋方案.pptxVIP

（35页PPT）某著名企业钢筋方案.pptx

目;;;;;;;;;;;渣过程→断电顶压→卸焊剂盒→卸夹具→敲除渣包→焊包外观质量检查。

7.操作步骤：（1）钢筋端头的处理：将钢筋有、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭

等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。钢筋端面200mm

范围内不应锈蚀、有油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣

压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。（2）根据钢筋直径选择焊接

电流和焊接时间.（3）摇动弧焊机手把选定焊接电。（4）调节控制器旋钮，选定焊接时间。

（5）将夹具夹紧在下钢筋上，下钢筋端头高出下钳口80～100mm，把上夹钳调节到离上

止点15mm处，将上钢筋插入夹钳钳口内，调整上钢筋使其轴线与下钢筋同心，上下钢

筋两端面接触；拧螺栓把上钢筋夹紧。然后摇动手柄，稍把上钢筋提起，把铁丝球塞入

上下钢筋两端面之间并夹紧。（6）装焊剂：在上下钢筋端面处装上焊剂盒，用石棉布(或

石棉绳)把焊剂盒与钢筋之间的缝隙填塞严密，然后灌满431焊剂。（7）夹焊把钳。将两

把焊把钳分别夹紧在上下钢筋上。（8）接通电源，引弧造渣，按下按纽开关，接通电源，

在接通电源的同时，微摇动手柄，将上钢筋稍提起2~4mm，观察电压表，若电压表指针在

45伏左右，即已引燃电弧。继续观察电压表，灵活摇动手柄，通过摇动手柄来调节上下钢

筋端面之间距离，把工作电压控制在25～45伏之间，时间约占整个焊接时间的3/4，使上

下钢筋端面处形成渣池。（9）电渣过程。渣池形成后，继续微摇动手柄，观察电压表，

控制电压表指针在20~25伏之间，即是电渣过程。（10）顶压钢筋，完成焊接。电渣过程

时间较短，约占整个过程1/4。电渣过程完成后，立即按下红色按纽断电，与此同时迅速

摇动手柄施加压力顶压钢筋，即形成一个钢筋焊接接头。（11）卸下焊剂盒。用宽口料具

接在焊剂盒下方，打开焊剂盒活动盖，把盒内剩余焊剂回收，并卸下焊剂盒。（12）卸夹

具。将焊钳、夹具卸下，转入下一个接头施焊。（13）敲焊渣。待焊接接头冷却到常，

把焊包渣壳敲掉。（14）检查接头外观质量。逐个检查接头外观???量，质量不合格的应切

除重新施焊。;;;;;;;;;;;;;;b.原因分析

下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有;a．现象

浇筑混凝土后发现板底或筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。

b.原因分析

保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。

c.预防措施

检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。;;组织分部工程质量评定。;装的顺序和步骤。

施工中：严格按照图纸及配筋单进行绑扎与安装。;;;(7)现场危险地区挂“危险”、“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。

(8)经常性的进行防火检查，及时发现和消除火灾隐患。;时值班，私拉乱接电线。现场施工、照明电线路必须架空，在钢筋上拖拉电线。