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打胶工岗位工艺作业操作规程

文件名称：打胶工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于公司所有打胶工岗位的工艺作业操作。

2.目的：为确保打胶工艺质量，提高工作效率，保障员工安全，特制定本规程。通过规范操作流程，减少人为误差，提升产品合格率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：在操作前，应仔细检查打胶设备是否完好，包括胶枪、胶嘴、胶管、电源等，确保设备运行正常，无漏电、漏胶现象。

3.环境要求：操作场所应保持通风良好，温度适宜，避免阳光直射。地面应平整、干燥，无油污、水渍等杂物，确保操作安全。

4.胶水准备：根据打胶工艺要求，选择合适的胶水种类和型号，并提前准备好胶水、胶嘴、胶管等辅助材料。

5.工具准备：准备必要的辅助工具，如剪刀、扳手、螺丝刀等，以备不时之需。

6.检查工艺图纸：熟悉并核对工艺图纸，了解产品结构、打胶位置、胶量等要求，确保操作符合设计标准。

7.环境清洁：操作前应清洁工作台面，清理现场垃圾，保持工作环境整洁。

8.培训与沟通：操作人员应接受相关培训，了解操作规程和注意事项，确保熟练掌握打胶技术。同时，与同事保持良好沟通，确保协同作业。

三、操作步骤

1.设备启动：开启打胶设备，调整胶枪压力至合适范围，确保胶水流畅。

2.胶嘴安装：根据产品结构选择合适的胶嘴，安装于胶枪上，确保牢固。

3.胶水注入：将胶水倒入胶管，检查胶水是否充满胶管，避免气泡产生。

4.定位打胶：按照工艺图纸要求，将产品放置于工作台，使用定位工具确保产品位置准确。

5.打胶：握紧胶枪，以均匀的速度从打胶点开始，沿着预定轨迹进行打胶。

6.控制胶量：根据产品要求，调整打胶速度和压力，确保胶量适中，无溢胶现象。

7.修整：打胶完成后，使用刮刀或专用工具对胶缝进行修整，去除多余胶水，保证胶缝平滑。

8.固化检查：观察胶水固化情况，确保胶缝强度符合要求。

9.清理：操作完成后，关闭设备，清理工作台面和工具，回收胶水，保持现场整洁。

10.记录：记录打胶工艺参数、产品编号、生产日期等信息，以便后续追踪和质量管理。注意操作过程中的关键点，如胶枪压力、打胶速度、胶量控制等，以确保产品质量。

四、设备状态

在打胶工岗位的操作中，设备的良好状态是确保工艺作业顺利进行的关键。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备启动顺利，无异常噪音或震动。

2.胶枪压力稳定，胶水流畅，无堵塞现象。

3.胶嘴安装牢固，无松动，打胶点准确。

4.供电正常，设备运行平稳，无漏电风险。

5.操作界面显示正常，无错误代码或警报。

异常状态：

1.设备启动困难，伴有异常噪音或震动，可能存在机械故障。

2.胶枪压力不稳定，胶水不畅或堵塞，需检查胶嘴和胶管。

3.胶嘴松动或损坏，导致打胶点不准确，影响产品质量。

4.供电不稳定，设备运行不稳定，存在安全隐患。

5.操作界面显示异常，出现错误代码或警报，需立即停机检查。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。在维修期间，应采取必要的安全措施，防止意外伤害。定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，提高生产效率和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.胶缝强度测试：使用专业设备对打胶后的胶缝进行拉伸测试，确保胶缝强度达到设计要求。

b.胶缝外观检查：目视检查胶缝的均匀性、平滑度和无气泡现象，确保外观质量符合标准。

c.胶水固化时间测试：记录胶水从注入到固化所需的时间，确保固化时间符合工艺要求。

d.耐候性测试：将打胶后的产品暴露在特定环境下，检查其耐候性能是否符合标准。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析胶缝强度、外观、固化时间和耐候性等方面的问题。

b.调整胶枪压力：如果胶缝强度不足，适当增加胶枪压力；如果胶水不畅，适当降低压力。

c.检查胶嘴：如果胶嘴损坏或堵塞，更换新的胶嘴。

d.调整胶水种类：如果固化时间不符合要求，更换合适的胶水种类。

e.调整环境条件：如果耐候性测试不合格，检查并调整操作环境条件，如温度、湿度等。

f.重新测试：完成调整后，对产品进行重新测试，确保各项指标达到标准。

g.记录调整信息：详细记录每次调整的内容、原因和结果，以便后续分析和改进。

在测试与调整过程中，操作人员应严格按照工艺规范进行，确保测试结果的准确性和调整的有效性。同时，应保持对设备状态的监控，及时发现问题并采取措施，保障生产过程的