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素混凝土挡土墙施工方案

素混凝土挡土墙作为一种常见的支挡结构，凭借其构造简单、造价相对经济、施工便捷等特点，在各类土木工程中广泛应用。其核心功能在于抵御侧向土压力，保障边坡稳定及相关建（构）筑物安全。为确保工程质量与施工安全，特制定本施工方案，旨在为现场施工提供全面、细致的技术指导。

一、施工前期准备与策划

任何工程的顺利实施，都离不开充分的前期准备。素混凝土挡土墙施工亦不例外，此阶段工作的质量直接影响后续施工的进度与质量。

1.图纸会审与技术交底

施工前，项目技术负责人需组织相关技术人员、施工班组负责人进行详细的图纸会审。务必透彻理解设计意图，明确挡土墙的结构形式（如重力式、悬臂式等，素混凝土多采用重力式）、几何尺寸、混凝土强度等级、基础形式、地基处理要求以及排水构造等关键信息。针对图纸中可能存在的疑问、矛盾或不合理之处，应及时与设计单位沟通解决。图纸会审后，技术负责人需向施工班组进行清晰、准确的技术交底，确保每位操作人员明确施工要点、质量标准及安全注意事项。

2.现场勘察与测量放线

组织技术人员对施工现场进行详细勘察，了解地形地貌、工程地质、水文条件及周边环境，特别注意地下管线的分布情况，避免施工时造成损坏。根据设计图纸及现场控制点，精确进行测量放线工作，确定挡土墙的轴线、开挖边界线、基础底标高及顶标高。放线过程中应设置必要的控制桩和水准点，并做好保护措施，确保施工过程中可随时复核。

3.材料准备与检验

素混凝土挡土墙的主要材料为水泥、砂、石和水。

*水泥：选用符合设计要求强度等级的水泥，进场时必须有出厂合格证及出厂检验报告，并按规定进行取样复试，合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。

*砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量应严格控制在规范允许范围内，不得含有草根、泥块等杂物。使用前应进行检验，确保其级配、细度模数等指标符合要求。

*石：选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，粒径应符合混凝土配合比设计要求，含泥量及针片状颗粒含量需符合规范规定。

*水：用于搅拌混凝土的水，应采用洁净的自来水或可饮用的天然水，不得使用含有油污、有机物、硫酸盐等有害杂质的水。

所有材料进场后，均需按规定进行验收和抽样送检，不合格材料严禁使用。

4.施工机具准备

根据施工需求，提前准备好所需的机械设备和工具，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、振捣器（插入式、平板式）、运输车辆、水准仪、经纬仪、钢尺、抹子、刮杠等。对机械设备进行检查、维修和调试，确保其性能良好，满足施工要求。

5.施工组织与劳动力安排

明确项目管理架构，配备相应的技术人员、质量管理人员、安全管理人员及各工种施工人员。根据施工进度计划，合理安排各工序的劳动力，进行必要的岗前培训和安全教育，确保施工人员具备相应的操作技能和安全意识。

二、基坑开挖与基础处理

基础是挡土墙的根基，其施工质量对挡土墙的整体稳定性至关重要。

1.基坑开挖

根据测量放线确定的开挖边界，采用机械开挖为主、人工配合清底的方式进行。开挖过程中，应严格控制开挖深度和范围，避免超挖。若基坑开挖深度较大或地质条件较差，应根据设计要求或现场实际情况进行边坡支护，确保施工安全。对于基坑底面，应预留一定厚度的土层由人工清理，以防机械开挖对地基土造成扰动。

2.地基验槽与处理

基坑开挖至设计标高后，应邀请设计、勘察、监理等单位进行地基验槽。检查地基土的土质是否与设计勘察报告相符，基底标高、尺寸是否符合设计要求。若地基土满足设计要求，则可进行下道工序；若发现地基土承载力不足或存在软弱夹层等问题，应及时与设计单位联系，采取换填、夯实、碎石桩等相应的地基处理措施，直至地基承载力达到设计要求。

3.垫层施工（若设计有要求）

根据设计图纸要求，如需设置混凝土垫层，应在地基验槽合格后及时进行。垫层混凝土强度等级、厚度应符合设计规定。浇筑前应将基底清理干净并洒水湿润。垫层混凝土应振捣密实，表面平整，并按规定养护。

三、挡土墙主体结构施工

此部分为素混凝土挡土墙施工的核心环节，需严格控制施工质量。

1.模板工程

*模板选型与制作：模板应采用强度、刚度和稳定性良好的材料，如组合钢模板、竹胶板或木模板。模板的制作应符合设计尺寸要求，拼缝严密，表面平整光滑。

*模板安装：模板安装应按放线位置进行，确保其轴线、标高、截面尺寸符合设计要求。安装过程中，应设置足够的支撑和拉杆，以保证模板在混凝土浇筑过程中不发生变形、位移。模板与模板之间的接缝应采用海绵条或胶带密封，防止漏浆。对于挡土墙的沉降缝、伸缩缝，应按设计要求设置，并在模板安装时予以预留。

*模板检查：模板安装完成后，应对其位置、标高、垂直度、平整度、接缝严密性及支撑稳定性进行全面检查，经监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑。

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