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公司汽车玻璃维修工现场作业操作规程

文件名称：公司汽车玻璃维修工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽车玻璃维修工在日常工作中进行的现场作业。规程旨在确保维修作业的安全、高效，保障员工及车辆安全。维修工需严格遵守本规程，对维修质量负责。规程内容涵盖维修前的准备工作、操作流程、安全注意事项及维修后的检查。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）维修工应穿戴合适的防护服，以防止玻璃碎片划伤皮肤。

（2）佩戴安全眼镜，防止玻璃碎片飞溅入眼。

（3）使用耳塞，降低噪声对听力的影响。

（4）佩戴防尘口罩，防止灰尘吸入呼吸道。

（5）操作时，应佩戴手套，以保护手部免受玻璃碎片伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查维修工具是否完好，如有损坏或缺失，应及时更换或补充。

（2）检查电动工具的电源线是否有破损，确保连接牢固。

（3）检查气泵、切割机等设备的气路是否畅通，气阀是否灵活。

（4）检查玻璃切割机、打磨机等设备的刀片或磨头是否锋利，如有磨损应及时更换。

（5）检查设备冷却系统是否正常，确保设备在高温下稳定运行。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，清理杂物，防止滑倒或绊倒。

（2）设置明显的警示标志，提醒非作业人员注意安全。

（3）确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

（4）在地面铺设防滑垫，防止维修工在操作过程中滑倒。

（5）作业区域应配备急救箱，以备不时之需。

（6）根据维修车型，调整维修设备的高度和位置，确保维修工在操作过程中保持正确姿势。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）首先，根据维修车型和玻璃损坏情况，选择合适的维修工具和材料。

（2）使用清洗剂对损坏玻璃表面进行清洁，去除污渍和油渍。

（3）根据玻璃损坏部位，使用切割机或磨边机进行精确切割。

（4）将切割好的玻璃边缘进行打磨，确保平整无毛刺。

（5）将新玻璃安装到车辆上，使用专用胶粘剂固定。

（6）调整玻璃位置，确保与车辆原有玻璃对齐。

（7）等待胶粘剂固化，通常需要按照产品说明进行固化时间。

（8）最后，对维修后的玻璃进行检查，确保无气泡、无裂缝，功能正常。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于曲面玻璃，需使用专业设备进行切割和打磨，确保曲面平滑。

（2）在安装夹层玻璃时，需严格按照厂家提供的技术要求进行安装，确保安全性能。

（3）对于安全玻璃的更换，必须使用与原玻璃相同或更高等级的安全玻璃，并确保安装牢固。

3.异常工况的处理方法：

（1）若在切割过程中发现玻璃出现裂纹，应立即停止切割，更换玻璃或调整切割参数。

（2）若胶粘剂固化过程中出现气泡，应立即用针筒抽出气泡，重新涂抹胶粘剂。

（3）若在安装过程中发现玻璃与车辆原有玻璃对不齐，应调整安装位置或重新切割玻璃。

（4）若在维修过程中发生意外伤害，应立即停止作业，对受伤人员进行急救，并报告上级。

（5）在处理异常工况时，维修工应保持冷静，遵循安全操作规程，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）电动工具：设备运行时应保持平稳，噪音在正常范围内，电流表读数应在安全限值内。

（2）气泵：气压应稳定在设备规定的范围内，无异常振动和噪音。

（3）切割机：切割速度应与玻璃厚度匹配，切割线应清晰，无抖动或偏移。

（4）打磨机：打磨速度适中，无异常噪音，打磨后的玻璃表面应光滑无毛刺。

（5）胶粘剂涂抹机：胶粘剂输送流畅，无堵塞现象，涂抹均匀。

2.典型故障现象：

（1）电动工具：运行不稳定，电流表读数异常，可能存在过载或短路问题。

（2）气泵：气压波动大，存在异常噪音，可能为气泵内部零件磨损或泄漏。

（3）切割机：切割线不直，可能因刀片磨损、安装不当或设备本身故障导致。

（4）打磨机：打磨后玻璃表面不平整，可能因打磨速度不当或设备磨损。

（5）胶粘剂涂抹机：胶粘剂输送不畅，可能因胶粘剂粘度变化或管道堵塞。

3.状态监测的操作要求：

（1）维修工应定期对设备进行检查，确保设备处于良好状态。

（2）设备运行过程中，维修工应密切观察设备运行情况，注意异常参数和声音。

（3）发现设备异常时，应立即停止操作，检查设备原因，必要时更换零件。

（4）设备维护保养应按照厂家提供的维护手册进行，定期更换易损件。

（5）设备出现故障时，应记录故障现象和维修过程，为后续维护提供参考。

（6）维修工应接受专业培训，掌握设备的基本操作和维护知识，提高故障处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查电动工具的电