加气块砌筑施工工艺.docxVIP

加气块砌筑施工工艺

一、施工准备

（一）材料准备与验收

1.加气混凝土砌块：进场的加气块必须有出厂合格证、性能检测报告，并按规定进行现场抽样复试，主要检查其强度等级、干密度、导热系数、干燥收缩值等指标。砌块的龄期应满足不少于28天的要求，以确保其收缩趋于稳定。外观质量应符合标准，无明显缺棱掉角、裂缝等缺陷，规格尺寸偏差在允许范围内。

2.砌筑砂浆：应根据设计要求和施工规范选用适宜的砂浆品种和强度等级，一般宜采用专用的加气混凝土砌块砌筑砂浆。砂浆所用的水泥、砂、掺合料等原材料必须符合有关标准规定，并经检验合格后方可使用。砂宜选用中砂，并应过筛，含泥量应控制在规定范围内。

3.其他材料：包括拉结钢筋（通常为φ6钢筋）、防腐涂料（用于预埋木砖、铁件等）、专用修补材料、界面处理剂（如需要）、门窗固定用的预埋件或后置埋件等。

（二）主要施工机具准备

砌筑工具：瓦刀、大铲、灰桶、皮数杆、线坠、水平尺、卷尺、托线板、撬棍、锯条（或专用锯）、扫帚等。

搅拌工具：砂浆搅拌机、水桶等。

辅助工具：手推车、脚手架或操作平台、切割机械（如需大量切割砌块时）。

测量工具：水准仪、经纬仪、全站仪等（用于轴线、标高控制）。

（三）作业条件准备

1.技术准备：施工前应组织技术人员熟悉图纸，进行图纸会审和设计交底，明确设计意图、技术要求及节点做法。编制详细的施工方案或技术交底文件，对施工人员进行岗前培训和技术交底。

2.基层处理：砌筑前，应将楼地面或基础顶面的浮浆、杂物、油污等清理干净，并洒水湿润。对于混凝土基层，必要时可涂刷界面处理剂，以增强砂浆与基层的粘结力。

3.放线与标高控制：根据施工图纸，在楼地面或基础上弹出墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线，并在墙体转角处、交接处设置皮数杆。皮数杆上应标明砌块的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、构造柱等的标高位置。

4.砌块湿润：加气块砌筑前，应提前适量洒水湿润，使其表面充分吸水，但不应有明水。湿润程度以砌块表面含水率达到15%-20%为宜，具体可根据气候条件和砌块干燥程度调整。禁止干砌块直接砌筑，也不宜过度湿润导致砌块吸水饱和而影响强度和砂浆粘结力。

5.脚手架搭设：根据墙体高度和施工需要，搭设牢固的脚手架或操作平台。脚手架应离墙面一定距离，以便于砌筑操作。

二、主要施工工艺

（一）工艺流程

基层清理、洒水湿润→放线、立皮数杆→制备与铺设砂浆→摆砖撂底（局部试摆）→砌筑砌块→校正→勾缝（或原浆随砌随勾）→清理墙面→构造柱、圈梁、过梁施工（如需，穿插进行）→养护。

（二）操作要点

1.砂浆制备：砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完起算，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120秒；专用砂浆应按其技术说明书要求确定搅拌时间。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2h和3h内使用完毕。不得使用过夜砂浆或加水重新拌合的砂浆。

2.摆砖撂底：在放线的基面上，根据砌块的尺寸和灰缝厚度，进行摆砖撂底，以确定砌块的排列方式、组砌方法，确保门窗洞口位置、墙体交接处等部位的砌块排列合理，减少非标准块的使用。非标准块应采用专用工具切割成型，不得用斧凿等方式随意砍凿。

3.砌筑方法：

*铺灰：采用“满铺满挤法”铺浆，即将砂浆均匀摊铺在待砌砌块的砌筑面上，铺灰长度不宜过长，以免砂浆失水过快影响粘结强度，一般以一块加气块长度为宜。砂浆厚度应符合设计和规范要求，灰缝厚度通常为15mm左右，水平灰缝和竖向灰缝应一致。

*摆砌砌块：将砌块平稳安放在铺好的砂浆层上，并用手轻推或用橡皮锤轻击，使砌块与砂浆紧密结合，并确保砌块平稳，位置正确。砌块砌筑应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。如砌块长度小于等于300mm时，其搭接长度不应小于块长的1/2。

*校正：每砌完一皮或几皮砌块，应及时用水平尺、托线板检查墙面的平整度和垂直度，发现偏差及时纠正。

*勾缝与清理：灰缝应横平竖直，饱满密实。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝不得低于80%。可采用原浆随砌随勾缝，勾缝深度一般为3-5mm，也可在砌筑完成后统一勾缝。砌筑过程中应及时清理落地灰和墙面粘结的砂浆。

4.构造要求：

*拉结筋设置：不同材料基体交接处、墙体与柱或构造柱连接处，应按设计要求设置拉结钢筋，通常沿墙高每隔500mm设置2φ6拉结筋，伸入墙内的长度及两端弯钩应符合设计和规范要求。

*构造柱与圈梁：按设计图纸要求设置构造柱、圈梁和过梁。构造柱应先砌墙后浇筑，墙体应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，进退有序。圈梁、过梁模板安装和混凝土浇筑应符合相应施工规范。