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公司碳五碳六异构化装置操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司碳五碳六异构化装置操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司碳五碳六异构化装置操作工岗位，旨在规范操作工在装置运行过程中可能发生的各类突发事件的应急处置行为，确保人员安全、设备完好和环境保护。操作工应熟悉本规程内容，按照规程要求进行应急处置，确保装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在上岗前必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于：防静电工作服、防化学品手套、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。防护用品应定期检查，确保完好无损，不得穿戴破损或不适用的防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常状态，包括压力表、流量计、液位计等仪表是否准确；

b.检查各阀门、管道是否无泄漏，确保密封良好；

c.检查设备润滑系统是否正常，润滑油位是否适宜；

d.检查安全联锁系统是否可靠，联锁功能是否正常；

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无积水、油污等易滑物质；

b.通道应畅通，不得有障碍物，保证人员通行安全；

c.照明设备应完好，确保作业环境光线充足；

d.检查应急设备（如灭火器、消防器材、急救箱等）是否在位、有效；

e.确保作业区域空气质量符合国家相关标准，无有害气体超标。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，先开启通风系统，确保设备周围环境无有害气体积聚；

b.按照启动顺序表，依次打开各设备电源和阀门，启动循环泵、加热器等；

c.观察仪表数据，确保设备运行参数在正常范围内；

d.定期巡检设备，发现异常及时处理；

e.停机时，先关闭加热器，然后依次关闭循环泵、阀门，最后切断电源。

2.作业工序流程：

a.根据工艺要求，将原料送入反应器；

b.调节反应温度、压力和流量，确保反应条件适宜；

c.控制反应时间，确保产品收率；

d.反应结束后，将产品导出并进行分离处理；

e.清理设备，为下一批次生产做准备。

3.特定操作技术规范：

a.操作过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改工艺参数；

b.操作阀门时，缓慢开启或关闭，避免产生压力波动；

c.调节温度时，注意控制升温速度，避免设备过热。

4.异常情况处理程序：

a.发现异常，立即停止相关操作；

b.判断异常原因，采取相应措施进行处置；

c.如无法自行处理，立即上报值班领导，请求支援；

d.处置完毕后，记录异常情况及处理过程，进行分析总结。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各仪表显示稳定，数值在正常范围内；

c.各系统压力、温度、流量等参数符合工艺要求；

d.润滑油系统温度正常，油质无变质现象；

e.电气设备无过载、短路等异常现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.仪表显示异常，数值波动；

c.压力、温度、流量等参数超出正常范围；

d.润滑油系统温度异常，油质变质；

e.电气设备出现故障灯、跳闸等信号。

3.状态监控方法：

a.定期巡检：操作工需定期对设备进行检查，及时发现并处理异常情况；

b.仪表监控：通过压力表、温度计、流量计等仪表实时监控设备运行参数；

c.声光报警：设备内置声光报警系统，当发生故障时及时发出警报；

d.计算机控制系统：利用PLC、DCS等计算机控制系统进行远程监控和报警；

e.故障诊断：运用故障诊断仪器，对设备进行精确诊断，定位故障原因。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期进行工艺参数测试，如温度、压力、流量等，确保其符合工艺要求；

b.检查设备运行状态，包括电机电流、振动、噪音等，评估设备健康度；

c.检测产品品质，如产品收率、纯度等，确保产品质量达标；

d.检查安全联锁系统，确保其能够在紧急情况下正确响应。

2.调整方法：

a.调整设备运行参数：根据工艺要求，逐步调整温度、压力、流量等参数，使设备运行在最佳状态；

b.调节阀门开度：根据需要，精确调节阀门开度，控制物料流动；

c.调整设备转速：根据生产需求，调整电机转速，确保设备稳定运行；

d.更换易损件：定期检查并更换设备中的易损件，如密封圈、滤网等。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持参数稳定，定期测试，确保设备运行平稳；

b.异常工况：立即停止相关操作，分析原因，采取相应措施进行调整；

c.紧急工况：启动应急