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地下连续墙施工安全监理实施细则

一、导墙施工阶段安全监理核心控制要点

导墙作为地下连续墙施工的基准结构，其稳定性直接影响后续成槽精度与槽壁安全。监理需重点把控以下环节：

1.地基处理与基础稳定性

导墙施工前，监理应核查场地平整情况，确保原地面杂物清除彻底，软弱土层换填厚度（一般不小于500mm）及压实度（≥90%）符合设计要求。对于淤泥质土、回填土等特殊地质，需督促施工单位采用片石换填或水泥土搅拌桩加固，检测地基承载力不低于120kPa（具体以设计为准）。严禁在未处理的软土或积水区域直接浇筑导墙基础。

2.模板安装与支撑体系

导墙模板需采用定型钢模或高强度木模，监理应检查模板拼接缝密合度（缝隙≤2mm），内侧垂直度偏差≤0.3%，两则导墙净距偏差控制在+5mm～-0mm范围内（以地下连续墙设计厚度为基准）。模板支撑体系需采用φ48×3.5mm钢管满堂架，水平杆步距≤1.5m，扫地杆距地≤200mm，斜撑与地面夹角45°～60°，支撑点应设置在原状土或硬化地面上，严禁支撑在松散回填土上。

3.混凝土浇筑与拆模安全

导墙混凝土强度等级需≥C25，监理应监督混凝土浇筑连续性，分层厚度≤500mm，采用插入式振捣棒振捣，避免漏振或过振导致蜂窝麻面。浇筑完成后12小时内覆盖养护，养护时间≥7天。拆模时混凝土强度需≥75%设计强度（通过同条件试块检测确认），拆模顺序需遵循“先撑后拆、对称拆除”原则，严禁强行撬动模板。拆模后立即检查导墙是否存在裂缝（宽度≤0.2mm为允许范围）、下沉（累计沉降≤10mm），发现异常需立即暂停后续施工并组织专项加固。

二、泥浆制备与管理安全监理关键措施

泥浆性能直接决定槽壁稳定性，监理需从制备、使用到废弃全流程管控，防范槽壁坍塌、环境污染及人员伤害风险。

1.泥浆配比与性能检测

施工前需核查泥浆实验室资质，监督其根据地质报告（重点关注砂层、卵石层分布）进行配合比试验，普通黏土泥浆配比一般为水:膨润土:纯碱=100:8～12:0.3～0.5（重量比），高分子聚合物泥浆需按厂家说明书调整。施工过程中每4小时检测一次泥浆性能，新制泥浆需检测密度（1.05～1.15g/cm3）、黏度（25～35s）、含砂率（≤4%）、pH值（8～10）；循环泥浆密度≤1.25g/cm3，黏度≤50s，含砂率≤8%。检测数据需实时记录，异常时（如密度突然增大）需立即停止成槽，分析是否因槽壁渗漏或地层涌水导致。

2.泥浆池与循环系统安全

泥浆池需采用钢筋混凝土浇筑或钢板围蔽，池深≤2.5m，周边设置高度≥1.2m的防护栏杆（立杆间距≤2m，横杆两道），挂设“当心坠落”警示标识。循环系统（泥浆泵、旋流器、振动筛）安装需平稳，电机接地电阻≤4Ω，电缆线路穿管保护，与设备连接点绝缘良好。泥浆输送软管需固定，避免因压力过大甩动伤人。

3.废浆处理与环保控制

废浆需分类存放（分为含砂废浆、污染废浆），严禁直接排入市政管网或周边水体。监理应核查施工单位与有资质的废弃物处理单位签订的协议，监督废浆运输车辆密闭性（覆盖帆布、无泄漏），运输路径避开居民区和交通主干道。现场设置废浆沉淀池（三级沉淀），沉淀后的清水需检测pH值（6～9）、悬浮物（≤200mg/L）达标后，方可排入市政雨水管网。

三、成槽作业安全监理重点环节

成槽是地下连续墙施工的核心工序，涉及大型设备操作、槽壁稳定及周边环境安全，监理需实施全过程动态监控。

1.成槽机操作安全管控

成槽机进场前需核查设备合格证、检测报告，重点检查钢丝绳（断丝数≤10%/捻距）、液压系统（无泄漏，压力符合说明书要求）、行走机构（轨道铺设平整，轨距偏差≤5mm，轨道与导墙间距≥1m）。操作人员需持建筑施工特种作业操作证（建筑起重机械司机），作业前进行安全交底（内容包括地下管线位置、槽段划分、突发情况处置）。成槽过程中，监理需监督：

-成槽速度：软土层≤2m/h，硬岩层≤1m/h，避免因速度过快导致槽壁失稳；

-垂直度控制：采用超声波测壁仪每1m深度检测一次，偏差≤0.3%（永久结构）或0.5%（临时结构），偏差超标时需回填黏土至偏斜处以上0.5m，重新成槽；

-周边监测：同步观测导墙顶部位移（累计≤5mm）、相邻建（构）筑物沉降（≤3mm/天，累计≤20mm）及裂缝（宽度≤0.3mm），数据异常时立即停机并启动应急响应。

2.槽段清理与安全防护

成槽至设计深度后，需进行清底换浆，监理应检查沉渣厚度（永久结构≤100mm，临时结构≤200mm），采用测锤检测（每槽段检测2～3点）。清底完成后，槽段需及时覆盖钢板（厚度≥20mm）