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锅炉缺水事故应急救援预案

一、事故风险分析

锅炉缺水事故是指锅炉运行过程中，锅内水位低于最低安全水位线且无法通过常规给水手段恢复正常水位的异常工况。根据缺水程度可分为轻微缺水（水位低于最低安全水位但仍在水位计可见范围内）和严重缺水（水位低于水位计可见范围，无法通过“叫水法”判断是否存在水）。

致险因素主要包括：

1.水位监测系统失效：水位计堵塞、假水位（汽水连管堵塞导致显示失真）、电接点水位计传感器故障；

2.给水系统故障：给水泵损坏、给水管道泄漏或堵塞、给水阀门误关或卡涩；

3.操作失误：司炉工未按规定频次巡检、误判水位、排污后未及时关闭排污阀导致持续失水；

4.外部供水中断：市政供水压力骤降、水箱水位过低未及时补充。

事故危害表现为：

-轻微缺水若未及时处理，可能发展为严重缺水，导致锅炉受热面（如水冷壁、对流管束）因干烧超温，金属强度下降，出现鼓包、变形甚至爆管；

-严重缺水时若错误补水，高温金属遇冷水急剧收缩，产生巨大热应力，可能引发锅炉爆炸，造成设备损毁、人员伤亡及周边环境次生灾害（如高温蒸汽喷射、碎片飞溅）。

二、应急组织机构及职责

应急救援工作实行“统一指挥、分级负责、协同联动”原则，成立应急指挥部，下设现场处置组、技术保障组、后勤保障组、警戒疏散组，明确职责分工：

（一）应急指挥部

总指挥：由企业主要负责人或分管安全生产的负责人担任，全面统筹应急救援工作，决策重大处置措施（如是否停炉、是否启动外部救援），协调外部资源（消防、医疗）。

副总指挥：由生产部、安全部负责人担任，协助总指挥现场指挥，监督各小组执行情况，负责信息上传下达。

（二）现场处置组

成员：锅炉运行班长、主操、副操及维修人员（持特种作业操作证）。

职责：

-第一时间确认水位状态（通过“叫水法”、对照多个水位计、检查给水泵运行参数）；

-执行停炉、隔离故障设备等操作；

-配合技术保障组分析缺水原因；

-实施初期冷却、防止事故扩大。

（三）技术保障组

成员：设备管理部工程师、锅炉技术专家（外聘专家需提前备案）。

职责：

-分析水位异常原因（区分是缺水还是水位计故障）；

-制定设备修复方案（如切换备用给水泵、疏通给水管道）；

-评估锅炉受损程度（判断是否可修复或需报废）。

（四）后勤保障组

成员：行政部、物资部人员。

职责：

-保障应急物资（如备用给水泵、水位计配件、消防器材、隔热服）及时供应；

-协调医疗救护车辆、临时安置场所；

-提供通讯、电力等后勤支持。

（五）警戒疏散组

成员：安全部人员、保安。

职责：

-划定警戒区域（锅炉间周边50米范围），禁止无关人员进入；

-引导现场作业人员向安全区域（上风向、空旷场地）疏散；

-配合消防部门设置交通管制。

三、预防与预警机制

（一）日常预防措施

1.水位监测管理：

-每2小时记录一次水位计读数（自动监控系统需同步留存电子数据），确保双色水位计、电接点水位计、远传水位计数据一致；

-每日进行水位计冲洗（先冲汽侧，后冲水侧，再同时冲洗），检查排水通畅性，防止汽水连管堵塞；

-每月校验水位报警装置（低水位报警值设置为低于最低安全水位50mm），确保报警信号（声光）可靠。

2.给水系统维护：

-给水泵每周切换运行（主泵与备用泵），每月进行性能测试（流量、扬程需满足锅炉最大蒸发量1.2倍以上）；

-给水管道每季度检查一次，重点排查弯头、焊缝处腐蚀情况，保温层破损处及时修复；

-给水阀门（电动阀、手动阀）每月手动开关测试，防止阀杆卡涩。

3.操作规范要求：

-司炉工须持有效证件上岗，每半年进行一次实操考核（含“叫水法”、紧急停炉操作）；

-排污操作实行“双人确认制”（一人操作、一人监护），排污后10分钟内检查排污阀关闭状态；

-交接班时须现场核对水位、给水泵运行状态及近期设备异常记录。

（二）预警信号与响应

1.黄色预警（轻微缺水）：

-触发条件：水位低于最低安全水位但仍在水位计可见范围，低水位报警装置启动。

-响应措施：

-司炉工立即停止排污，关闭所有疏水阀；

-手动启动给水泵（若自动给水失效），观察水位上升情况（5分钟内水位应回升至正常范围）；

-通知班长、安全部到场监督，10分钟内未恢复正常则升级为红色预警。

2.红色预警（严重缺水）：

-触发条件：水位低于水位计可见范围，