海天注塑机操作规程(培训资料)[1].docxVIP

注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，因此平安生产特别重要，平安生产包括人身平安、设备平安和物的平安。平安才能促进生产。平安保卫和防护装置对注塑机是特别重要的，平安保卫和防护装置有机械、电器、液压保卫和防护罩。

设有的平安保卫装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保卫电器过载，也确实是根基保卫注塑机过载。急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人一辈子平安时，按急停铵钮，注塑机立即停机。报警装置：有报警灯和蜂喊器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪耀，蜂喊器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投进正常生产。射出监控失败，确实是根基注射不到位，造成缘故有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等缘故，通过分析即能排除故障。当开冷车时，在手开工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，现在按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，〔是有注塑机电脑内已设定保卫参数起作用〕防止开冷车或喷料。

对人的平安保卫和防护装置：有机械保卫即锁模平安装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。当平安门翻开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在平安门翻开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，特别快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保卫了操作人员取制品的手等。电器平安装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身平安时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保卫作用。行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。三只行程开关起连锁保卫作用，将主辅操作规程面的二扇平安门关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。这要任一扇平安门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通，注塑机可不能合模，到达合模保卫作用。液压保卫装置在主辅操作面的二扇平安门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面平安门下的机架上装一只二位二通液压伐，当二扇平安门关上，连动杆脱开平安门，液压伐翻开，操纵压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模。当其中任一扇平安门不翻开5前模板

5

前模板

4

3

2

移动模板

1

11

10

9

8

7

6

1、2：锁紧螺母

3：机械保险杆

4：保险挡板

5：保险罩

11：机械保险触板

机械平安装置图

总之：机械、电器和液压三项措施保卫闭模，这要其中有一项平安措施不失灵，就能操纵不闭模，保卫操作工在开模工况下取制品时不伤及人身。防护罩是防止注塑机移动部位不受外物掉落进往损坏设备和防止操作工不留神触摸到移动部位受伤。

注塑成型机多级注射优点：

多级注射结合高速和低速注射的优点，能充分发扬注塑机成型性能，适应加工几何外形复杂的制品，适应流道和型腔各断面流淌变化。能较好消除制品的注射纹、缩孔、气泡、汇笼线、烧伤等缺陷。

高速注射优点：①缩短注射时刻；②增大流淌距离；③提高制品外表光洁度；④提高熔接痕的强度；⑤防止产生冷却变形。

低速注射的优点：①、防止产生溢边；②防止产生流淌纹；③防止模具跑气跟不上进料；④防止带进空气；⑤防止产生分子取向变形。

多级注射效果：①缩短注射时刻；②减少溢边缺料；③减少流淌纹；④减少制品重量误差；⑤减少缩孔；⑥落低锁模力；⑦减少制品外表光泽不均；⑧减少制品流痕，提高熔接强度；⑨防止制品烧伤；⑩减少弯曲曲折折曲曲折折折折〔翘曲曲折折曲曲折折折折〕及变形；11提高涂漆性和电镀牢度。

多级注射成形技术，不应利用调整注射压力来改变所需的注射速度，因此在确定注射压力时稍高一点，从而依改变速度的方法来调节，能较好的较快调节好成型制品。

依据成型制品模具先择注塑机：

依据成型制品的投影面积，重量和材质，结合模具的外形尺寸和顶出行程，选择适宜的注塑机，在保证制品成型质量的同时还需考虑到成型制品的经济性。

注塑机的要紧技术参数：

合模力、最大注射量、最大模厚和最小模厚、移模行程、拉杆间距离、顶出行程和顶出压力等。先择适应成型制品的注塑机的技术要求，可按以下几条分：

合模力：制品投影面积乘模具型腔压力≤合模力，Ｐ合≥QF型腔压力；

最大注射量：制品重量最大注射量。制品重量=最大注射量*75～85%。

注塑机装置模厚:注塑机装模厚度友最大最小值二点间的区间。模具最大厚度注塑机≤最大模厚;模具最小厚度≥注塑机最小模厚

移模行程：模具开模距离=模具厚度+制品高度+顶出距离+取制品空间。即开模具模距离移模行程。

拉杆间距离：确实是根基安装模具位置；模具长*宽≤拉杆距离

顶出行程和压力：制品顶出距离和压力注塑