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采石场安全现状评价报告

前言

安全生产是采石行业发展的生命线，直接关系到从业人员的福祉、企业的可持续发展以及周边环境的和谐稳定。近年来，随着相关监管力度的持续加强和企业安全意识的逐步提升，采石场的安全管理水平总体上有所改善。然而，由于采石作业固有的高风险性、生产环境的复杂性以及部分企业在安全投入、管理细节上的不足，各类安全隐患依然不同程度存在，安全生产形势依然严峻。本报告旨在通过对当前采石场安全现状的系统性梳理与评价，辨识主要风险点，剖析深层次原因，并提出具有针对性的改进建议，以期为提升采石行业整体安全水平提供参考。

本评价主要依据国家及地方现行的安全生产法律法规、标准规范，并结合对多家采石场的实地调研、资料分析及行业普遍存在问题的归纳总结。评价范围涵盖采石场从露天采剥、爆破作业、装载运输到破碎加工等主要生产环节，以及与之相关的安全管理、设备设施、作业环境、人员行为等方面。

一、采石场基本概况

采石场作为露天矿山的一种，其生产活动主要围绕岩石的开采、破碎、筛分和运输展开。通常情况下，采石场选址多位于山体或丘陵区域，其生产规模、开采方式、工艺装备水平因地区经济发展需求、资源禀赋及企业实力而呈现较大差异。

主要生产工艺流程一般包括：穿孔作业、爆破作业、铲装作业、运输作业、破碎作业、筛分作业及成品堆放等。主要生产设备包括潜孔钻机、挖掘机、装载机、自卸汽车、破碎机、筛分机等。从业人员构成复杂，既有经验丰富的技术工人，也有流动性较强的普通作业人员，整体安全技能和安全意识参差不齐。

采石场周边环境也各具特点，部分采石场邻近交通线路、居民区或其他敏感设施，这对其安全生产管理提出了更高的要求，需特别关注爆破振动、飞石、粉尘、噪音等对周边环境的影响及潜在风险。

二、主要危险、有害因素辨识与分析

采石场作业环境复杂，危险因素多样，准确辨识并分析这些因素是开展安全评价和管理的基础。

（一）边坡失稳与坍塌

边坡是采石场安全生产的首要风险点。由于长期开挖、爆破震动、雨水渗透、地质条件变化以及不合理的开采方式（如超挖、掏底开采等），采场边坡极易发生滑坡、塌方、滚石等事故。此类事故往往突发性强、破坏力大，不仅可能造成设备损坏，更直接威胁作业人员生命安全。尤其在雨季或多雾、能见度不良的天气条件下，边坡的不稳定性因素更易显现。

（二）爆破作业风险

爆破是采石场获取石料的主要手段，其风险贯穿于爆破设计、炸药雷管储存与运输、装药、填塞、起爆及盲炮处理等各个环节。可能存在的风险包括：爆破参数设计不合理导致的飞石过远、震动过大；爆破器材管理不善引发的意外爆炸；操作不规范导致的早爆、拒爆；以及爆破后产生的有毒有害气体等。其中，飞石和盲炮处理不当是造成人员伤亡的主要爆破事故类型。

（三）机械设备伤害

采石场涉及大量重型机械设备，如挖掘机、装载机、自卸汽车、破碎机等。设备在运行、维修、保养过程中，若存在设备本身缺陷、安全防护装置缺失或失效、操作人员违章作业（如违章操作、疲劳驾驶、无证上岗）、设备之间协同不畅等问题，极易发生机械伤害、车辆伤害（如碰撞、碾压、倾覆）等事故。

（四）高处坠落与物体打击

采石场作业区域地形起伏，存在较多高台、平台、边坡边缘等高处作业点。作业人员在进行穿孔、检查、维修等作业时，若未按规定佩戴和使用安全带等防坠落设施，或作业平台不稳固，极易发生高处坠落事故。同时，作业过程中若物料堆放不规范、工具未妥善保管，可能发生物体坠落，对下方人员造成物体打击伤害。

（五）粉尘与噪声危害

采石场各生产环节，如爆破、破碎、筛分、运输等，均会产生大量粉尘。长期吸入高浓度粉尘易导致尘肺病等职业病。此外，机械设备运转产生的持续性噪声，也会对从业人员的听力造成损害，并可能引发神经衰弱等问题。粉尘和噪声已成为影响采石场从业人员职业健康的主要有害因素。

（六）电气安全隐患

采石场电气设备数量多、分布广，包括动力设备、照明系统、控制系统等。若电气设备选型不当、线路敷设不规范、接地接零保护失效、漏电保护装置缺失或失灵，以及潮湿环境下的腐蚀老化等，均可能导致触电事故，或因电气故障引发火灾、设备损坏。

（七）火灾与其他风险

采石场使用的机械设备多以柴油为燃料，部分区域可能存在易燃物料，若管理不当或遇到明火，存在火灾风险。此外，夏季高温可能导致中暑，冬季严寒可能引发设备故障或人员冻伤，以及有限空间作业（如某些检修环节）可能存在的窒息风险等，也需引起足够重视。

三、安全生产管理现状评价

（一）安全生产责任制与管理机构

部分采石场能够建立较为完善的安全生产责任体系，明确从企业主要负责人到一线岗位人员的安全职责，并设立专职或兼职安全管理机构。但仍有相当比例的中小型采石场存在责任体系不健全、职责不清、落实不到位的问题，安全管理机构形同虚设，甚至未配备专职安全管理人员，难以有效开展日